Отливки из нержавеющей стали в основном отливаются методом литья по выплавляемым моделям, поскольку они позволяют достичь высокой точности поверхности и размеров.
Литье по выплавляемым моделям илилитье по выплавляемым моделям— метод прецизионного литья деталей сложной формы, близкой к сетчатой, с использованием повторения восковых моделей. Литье по выплавляемым моделям или выплавляемый воск — это процесс формовки металла, в котором для изготовления керамической формы обычно используется восковая модель, окруженная керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск расплавляется, остается только форма. Затем формуют отливку путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
К наиболее широко используемым материалам из нержавеющей стали в основном относятся (но не ограничиваются): Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь имеет минимальное содержание хрома 10,5%, что делает ее более устойчивой к агрессивным жидким средам и окислению. Он обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, обеспечивает отличную обрабатываемость и известен своим эстетичным внешним видом. Отливки из нержавеющей стали являются «коррозионностойкими» при использовании в жидких средах и парах при температуре ниже 1200 ° F (650 ° C) и «термостойкими» при использовании при температуре выше этой.
Основными элементами сплава любого литья по выплавляемым моделям на основе никеля или нержавеющей стали являются хром, никель и молибден (или «молибден»). Эти три компонента будут определять зернистую структуру и механические свойства отливки, а также будут способствовать способности отливки противостоять нагреву, износу и коррозии.
НашЛитейное производство по выплавляемым моделяммогу изготовить по индивидуальному заказуотливки из нержавеющей сталикоторые соответствуют вашим точным спецификациям дизайна. Для деталей весом от десятков граммов до десятков килограммов и более мы обеспечиваем жесткие допуски и постоянную повторяемость деталей.
Обычно нержавеющую сталь следует отливать методом точного литья по выплавляемым моделям с использованием золя кремнезема в качестве связующего. Отливки из силиказоля из нержавеющей стали имеют очень высокую точность поверхности и производительность.
Благодаря своим уникальным физическим свойствам отливки из нержавеющей стали популярны в широком спектре применений, особенно в суровых условиях. Обычные рынки литья из нержавеющей стали включают нефть и газ, гидроэнергетику, транспорт, гидравлические системы, пищевую промышленность, скобяные изделия и замки, сельское хозяйство... и т. д.
Этот процесс подходит для повторяемого производства компонентов сетчатой формы из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства целых дверных рам самолетов: стальные отливки весом до 500 кг и алюминиевые отливки до 50 кг. По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом. Однако компоненты, которые можно изготовить с помощью литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются почти по чистой форме, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или она вообще не требуется.
Процесс литья из кремнезоля является основным процессом литья стали по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC. Мы разрабатываем новую технологию изготовления клеящего материала, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клейкий материал для создания оболочки жидкого раствора. Это подавляющая тенденция, заключающаяся в том, что процесс литья из кремнезоля заменяет процесс грубого жидкого стекла, особенно при литье из нержавеющей стали и литья из легированной стали. Помимо инновационного формовочного материала, процесс литья из силиказоля также был усовершенствован, что сделало его более устойчивым и с меньшим тепловым расширением.
▶ Черные и цветные материалы для литья по выплавляемым моделям, процесса литья по выплавляемым моделям:
•Серое железо: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЖЛ-100, ГЖЛ-150, ГЖЛ-200, ГЖЛ-250, ГЖЛ-300, ГЖЛ-350; ГГ10~ГГ40.
•Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
•Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди.: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
▶ Возможности литейного производства по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
