1- Что такое литье по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям, которое также известно как литье по выплавляемым моделям илиточное литье, относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или отдельной формы для приема расплавленного металла. В этом процессе используется процесс литья одноразового воска под давлением для достижения сложных форм с исключительным качеством поверхности. Чтобы создать форму, восковой узор или группу узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы получилась толстая оболочка. Затем за процессом удаления воска следует процесс сушки скорлупы. Затем изготавливается керамическая оболочка без воска. Затем расплавленный металл заливают в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка отрывается, обнажая конечный отлитый металлический объект.Прецизионное литье по выплавляемым моделямпозволяет добиться исключительной точности при отливке как мелких, так и крупных деталей из широкого спектра материалов.
2- Каковы преимущества литья по выплавляемым моделям?
✔ Отличная и гладкая поверхность.
✔ Жесткие допуски на размеры.
✔ Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
✔ Возможность отливки тонких стенок, что позволяет получить более легкий отливочный компонент
✔ Широкий выбор литья металлов и сплавов (черных и цветных металлов)
✔ При проектировании формы не требуется черновик.
✔ Уменьшите потребность во вторичной механической обработке.
✔ Низкий расход материала.
3- Каковы этапы процесса литья по выплавляемым моделям?
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки. В большинстве случаев для повышения эффективности несколько деталей отливаются вместе путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником. Воск выплавляется из модели (поэтому этот процесс также известен как процесс выплавки воска) и расплавленный металл заливается в полость. Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.
4. Для чего используются отливки по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям широко используется внасосы и клапаны, легковые, грузовые автомобили,гидравлика, вилочные погрузчики и многое другоеотрасли промышленности. Из-за их исключительной устойчивости к литью и превосходной отделки отливки по выплавляемым моделям используются все чаще. Особенно,отливки из нержавеющей сталииграют жизненно важную роль в судостроении и судостроении, поскольку они обладают сильными антикоррозионными характеристиками.
5. Какого допуска при литье может достичь ваше литейное производство при литье по выплавляемым моделям?
В зависимости от различных связующих материалов, используемых для изготовления корпуса, литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье из кремнезоля и литье из жидкого стекла. Процесс литья по выплавляемым моделям из кремнезоля имеет лучшие допуски на размерное литье (DCT) и геометрические допуски на литье (GCT), чем процесс жидкого стекла. Однако даже при использовании одного и того же процесса литья класс допуска будет отличаться для каждого литого сплава из-за их различной литейной способности.
НашЛитейный цех по выплавляемым моделямхотел бы поговорить с вами, если у вас есть особый запрос на требуемые допуски. Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь как при литье из кремнезоля, так и при литье жидкого стекла отдельно:
✔ Марка DCT по технологии литья по выплавляемым моделям с использованием силикасола: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Класс DCT по литью по выплавляемым моделям из водяного стекла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Класс GCT по методу литья по выплавляемым моделям с использованием силикасола: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Класс GCT по литью по выплавляемым моделям из жидкого стекла: GCTG3 ~ GCTG5
6. Каковы ограничения по размеру литых по выплавляемым моделям компонентов?
Отливки по выплавляемым моделям могут производиться из всех сплавов весом от долей унции (для зубных брекетов) до более 1000 фунтов. (453,6 кг) для сложных деталей авиационных двигателей. Компоненты меньшего размера можно отливать сотнями на одно дерево, тогда как более тяжелые отливки часто производятся из отдельного дерева. Предельный вес отливки по выплавляемым моделям зависит от оборудования для обработки форм на производстве.план кастингаt. На предприятии отливают детали весом до 20 фунтов. (9,07 кг). Тем не менее, многие отечественные предприятия расширяют свои возможности по заливке более крупных деталей и компонентов весом 20–120 фунтов. (9,07-54,43 кг) становятся обычным явлением. Соотношение, часто используемое при проектировании литья по выплавляемым моделям, составляет 3:1 — на каждый 1 фунт. (0,45 кг) отливки, должно быть 3 фунта. (1,36 кг) на дерево в зависимости от необходимой урожайности и размера компонента. Дерево всегда должно быть значительно больше детали, а соотношение гарантирует, что в процессе литья и затвердевания газ и усадка попадут в дерево, а не в отливку.
7. Какие виды отделки поверхности получаются с помощью литья по выплавляемым моделям?
Поскольку керамическая оболочка собирается по гладким узорам, полученным путем впрыскивания воска в полированную алюминиевую матрицу, конечный результат отливки получается превосходным. Микрообработка 125 среднеквадратичных значений является стандартной, а еще более тонкая обработка (63 или 32 среднеквадратичных значения) возможна при выполнении операций вторичной чистовой обработки после литья. Отдельные предприятия по литью металлов имеют свои собственные стандарты в отношении дефектов поверхности, и персонал предприятия и инженеры-конструкторы/клиенты обсуждают эти возможности до того, как будет выпущен заказ на оснастку. Определенные стандарты зависят от конечного использования компонента и его окончательных косметических характеристик.
8. Дорогое ли литье по выплавляемым моделям?
Из-за затрат и трудозатрат на изготовление форм отливки по выплавляемым моделям обычно имеют более высокую стоимость, чем кованые детали илилитье в песоки методы литья в постоянные формы. Однако они компенсируют более высокую стоимость за счет снижениямеханическая обработкадостигается за счет допусков на форму, близкую к чистой. Одним из примеров этого являются инновации в автомобильных коромыслах, которые можно отливать практически без механической обработки. Многометаллические деталидетали, требующие фрезерования, токарной обработки, сверления и шлифования для окончательной обработки, могут быть отлиты по выплавляемым моделям с использованием чистовой заготовки толщиной всего 0,020–0,030. Более того, отливки по выплавляемым моделям требуют минимальных углов уклона для удаления узоров с оснастки; и для извлечения металлических отливок из паковочной оболочки не требуется тяги. Это может позволить проектировать отливки с углами 90 градусов без дополнительной механической обработки для получения этих углов.
9. Какие инструменты и модельное оборудование необходимы для литья по выплавляемым моделям?
Для изготовления моделей восковых форм потребуется изготовить металлическую матрицу с разделенной полостью (имеющую форму окончательной отливки). В зависимости от сложности отливки могут использоваться различные комбинации металлических, керамических или растворимых сердечников, чтобы обеспечить желаемую конфигурацию. Большая часть инструментов для литья по выплавляемым моделям стоит от 500 до 10 000 долларов. Также можно использовать быстрые прототипы (RP), такие как модели стереолитографии (SLA). Модели RP могут быть созданы за несколько часов и приобретают точную форму детали. Затем детали RP можно собрать вместе, покрыть керамической суспензией и выжечь, что позволяет получить полую полость для получения прототипа детали, отлитой по выплавляемым моделям. Если размер отливки превышает объем сборки, можно изготовить несколько подкомпонентов RP, собрать их в одну деталь и отлить для получения окончательного прототипа компонента. Использование деталей из RP не идеально для высокой производительности, но может помочь команде разработчиков проверить деталь на точность и форму, посадку и функциональность перед отправкой заказа на инструмент. Детали RP также позволяют конструктору экспериментировать с различными конфигурациями деталей или альтернативными сплавами без больших затрат на инструмент.
10. Есть ли у отливок по выплавляемым моделям дефекты пористости и/или усадки?
Это зависит от того, насколько хорошо предприятие по литью металла выделяет газ из расплавленного металла и насколько быстро детали затвердевают. Как упоминалось ранее, правильно построенное дерево позволит пористости удерживаться в дереве, а не в отливке, а высокотемпературная керамическая оболочка обеспечивает лучшее охлаждение. Кроме того, детали, отлитые методом вакуумного литья, избавляют расплавленный металл от дефектов газовыделения за счет удаления воздуха. Отливки по выплавляемым моделям используются во многих критически важных случаях, когда требуется рентгенография и которые должны соответствовать определенным критериям надежности. Целостность литья по выплавляемым моделям может быть намного выше, чем у деталей, изготовленных другими методами.
11. Какие металлы и сплавы можно отливать методом литья по выплавляемым моделям на вашем литейном заводе?
Почти большая часть черной и цветной металлургии исплавыМожет быть отлит методом литья по выплавляемым моделям. Но на нашем литейном заводе по литью по выплавляемым моделям мы в основном отливаемуглеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь,супердуплекс из нержавеющей стали, серый чугун, ковкий чугун,алюминиевые сплавы и латунь. Кроме того, в некоторых случаях требуется использование других специализированных сплавов, используемых в основном в суровых условиях. Эти сплавы, такие как титан и ванадий, отвечают дополнительным требованиям, которые не могут быть достигнуты с помощью стандартных алюминиевых сплавов. Например, титановые сплавы часто используются для изготовления лопаток турбин аэрокосмических двигателей. Дополнительными типами литых металлов являются сплавы на основе кобальта и никеля (с добавлением различных вторичных элементов для достижения определенных прочностных, коррозионно-стойких и термостойких свойств).
12. Почему литье по выплавляемым моделям также называют точным литьем?
Литье по выплавляемым моделям также называют точным литьем, поскольку оно имеет гораздо лучшую поверхность и более высокую точность, чем любой другой процесс литья. Специально для процесса литья из кремнезоля готовые отливки могут достигать CT3 ~ CT5 по геометрическому допуску отливки и CT4 ~ CT6 по размерному допуску отливки. Для корпусов, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, будет меньше или даже не будет необходимости выполнять процессы механической обработки. В некоторой степени литье по выплавляемым моделям может заменить процесс черновой обработки.
13. Почему литье по выплавляемым моделям называется литьем по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям получило свое название потому, что модели (восковые копии) во время процесса покрываются окруженными огнеупорными материалами.процесс литья. «Вложенное» здесь означает быть окруженным. Восковые копии должны быть покрыты (окружены) огнеупорными материалами, чтобы выдерживать высокую температуру текущего расплавленного металла во время литья.