Литейный завод по производству ракушечных форм
Литье в оболочку также называют процессом литья в песчаные формы из смолы с предварительно нанесенным покрытием, литьем в горячую оболочку или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже, чемзеленый песоки песок из фурановой смолы. Более того, этот песок не подлежит вторичной переработке.
Компоненты для литья оболочечных форм имеют немного более высокую стоимость, чемлитье в песок. Однаколитейные детали для формования оболочкиимеют много преимуществ, таких как более строгие допуски по размерам, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.
Перед изготовлением формы и стержня покрытый песок покрывается твердой смоляной пленкой на поверхности частиц песка. Покрытый песок также называют ракушечным (сердцевинным) песком. Технологический процесс заключается в механическом смешивании порошка термореактивного фенольного дерева с сырым песком и затвердевании при нагревании. Из него был получен песок с покрытием с использованием термопластической фенольной смолы, а также скрытого отвердителя (например, уротропина) и смазки (например, стеарата кальция) в ходе определенного процесса нанесения покрытия.
Когда покрытый песок нагревается, смола, покрытая поверхностью частиц песка, плавится. Под действием метиленовой группы, разлагаемой мальтропином, расплавленная смола быстро трансформируется из линейной структуры в неплавкую структуру тела, так что покрытый песок затвердевает и формируется. Помимо общей сухой зернистой формы мелованного песка, существуют также влажные и вязкие мелованный песок.
После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой смолы и жидкого катализатора и заполнения ими стержневого ящика (или песочного ящика), а затем затяните его для затвердевания в форме или форме в стержневом ящике (или песочном ящике). ) при комнатной температуре формировалась литейная форма или литейный стержень, что называется моделированием самозатвердевающего холодного стержня (стержня), или методом самозакалки (стержня). Метод самоотверждения можно разделить на метод самоотверждения песка из фурановой смолы и фенольной смолы, катализируемый кислотой, метод самоотверждения песка из уретановой смолы и метод самоотверждения фенольно-моноэфирного метода.
Компания по литью пресс-форм Shell
Литье в оболочку
Возможности литья корпусов на литейном заводе RMC
В RMC Foundry мы можем спроектировать и изготовить отливки оболочковых форм в соответствии с вашими чертежами, требованиями, образцами или только вашими образцами. Мы могли бы предоставить услуги обратного инжиниринга.кастомные отливкиизготовленные методом ракушечного литья, служат вразнообразные отраслитаких как железнодорожные поезда, тяжелые грузовики, сельскохозяйственная техника,насосы и клапаныи строительная техника. Ниже вы найдете краткое описание того, чего мы можем достичь с помощью процесса литья в оболочковые формы:
- • Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
- • Диапазон веса: 0,5–100 кг.
- • Годовая мощность: 2000 тонн.
- • Допуски: по запросу.
Форма для песка с покрытием
Какие металлы и сплавы мы отливаем методом литья в оболочковые формы
Серый Чугун,Ковкий чугун, Литая углеродистая сталь,Литые стальные сплавы,Литая нержавеющая сталь,Литые алюминиевые сплавы,Латунь и МедьиДругие материалы и стандарты по запросу.
| Металлы и сплавы | Популярный класс |
| Серый чугун | ГГ10, ГГ15, ГГ20, ГГ25, ГГ30, ГГ35 ГГ40; ЕН-ГЖЛ-100, ЕН-ГЖЛ-150, ЕН-ГЖЛ-200, ЕН-ГЖЛ-250, ЕН-ГЖЛ-300, ЕН-ГЖЛ-350; ХТ100, ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ASTM A48 Марки серого чугуна: класс 20, класс 25, класс 30, класс 35, класс 40, класс 45, класс 50, класс 55, класс 60. |
| Ковкий (с шаровидным графитом) чугун | ГГГ40, ГГГ45, ГГГ50, ГГГ55, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- ГЖС-800-2; ASTM A536 Ковкий чугун марок 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Закаленный ковкий чугун (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Литая углеродистая сталь | С20, С25, С30, С45 |
| Литая легированная сталь | 20Мн, 45Мн, ЗГ20Кр, 40Кр, 20Мн5, 16КрМо4, 42КрМо, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Литая нержавеющая сталь | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь |
| Алюминиевые сплавы | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 |
| Латунь/сплавы на основе меди | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Стандарт: ASTM, SAE, AISI, ГОСТ, DIN, EN, ISO и GB. | |
Отливки из ковкого чугуна
Отливки из оболочкового железа с шаровидным графитом
Этапы литья в оболочку
✔ Изготовление выкроек из металла.Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования ракушек.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием.После установки металлических моделей на формовочную машину в модели будет впрыскиваться предварительно покрытый смоляной песок, а после нагрева смоляное покрытие расплавится, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла.С помощью индукционных печей материалы расплавляются в жидкость, затем следует проанализировать химический состав жидкого железа на предмет соответствия необходимым числам и процентам.
✔ Заливка металла.Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, его разливают в оболочковые формы. В зависимости от особенностей конструкции отливки формы-оболочки будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка.После остывания и затвердевания отливок стояки, литники или дополнительное железо следует срезать и удалить. Затем чугунные отливки очищаются с помощью пескоструйного оборудования или дробеструйных машин. После шлифовки литниковой головки и линий разъема приходили готовые отливки, ожидающие дальнейших процессов, если это необходимо.
Оболочковая форма для отливок из ковкого чугуна
Преимущества литья в оболочковые формы
1) Имеет подходящие прочностные характеристики. Он может удовлетворить требования к высокопрочному песку с ракушечным сердечником, среднепрочному песку для горячего ящика и низкопрочному песку из цветных сплавов.
2) Отличная текучесть, хорошая формуемость песчаного стержня и четкий контур, что позволяет производить самые сложные песчаные стержни, такие как песчаные сердечники с водяной рубашкой, такие как головки цилиндров и корпуса машин.
3) Качество поверхности песчаного стержня хорошее, компактное и не рыхлое. Даже если наносить меньше покрытия или вообще не наносить его, можно получить лучшее качество поверхности отливок. Точность размеров отливок может достигать класса CT 7 – CT 8, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3 – 12,5 мкм.
4) Хорошая складная способность, что способствует очистке отливки и улучшению характеристик продукта.
5) Песчаный сердечник нелегко впитывает влагу, а прочность при длительном хранении нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию.
Компоненты для литья корпуса
Литейный завод по производству ракушечных форм
Китайский сталелитейный завод
Чугунно-литейный завод
Компания по литью пресс-форм Shell
Песчаная форма с покрытием
Песчаная форма с покрытием из смолы
Раковина готова к отливке
Форма для ракушек без запекания
Песчаная ракушка со смоляным покрытием
Оболочки для заливки расплавленного металла
Мастерская песчаных ракушек
Китайский литейный завод Shell
Изделия для литья ракушек
Отливки из ковкого чугуна
Отливки на заказ
Гидравлические детали для литья корпуса
Отливки из серого чугуна
Чугунные Отливки
Отливки из ковкого чугуна
Стальные отливки методом литья в оболочковые формы
Больше услуг, которые мы могли бы предоставить
Помимо вышеуказанных услуг по литью в оболочковые формы, мы также можем предоставитьдополнительные услугипост-литьевых процессов. Некоторые из них изготавливаются у наших давних партнеров, а некоторые производятся в наших собственных мастерских.
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•обработка с ЧПУ: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
