Процесс литья в оболочку
Литье в оболочку также называется процессом литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литьем в горячую оболочку или процессом литья стержня.Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже, чемзеленый песоки песок из фурановой смолы.Более того, этот песок нельзя использовать вторично.
Компоненты для литья в оболочковые формы имеют немного более высокую стоимость, чемлитье в песчаные формы.Тем не менеелитейные детали для литья под давлениемимеют много преимуществ, таких как более жесткий допуск на размеры, хорошее качество поверхности и меньше дефектов литья.
Перед изготовлением формы и стержня песок с покрытием был покрыт твердой смоляной пленкой на поверхности частиц песка.Песок с покрытием также называют ракушечным (ядерным) песком.Технологический процесс заключается в механическом смешивании порошкообразного термореактивного фенольного дерева с необработанным песком и затвердевании при нагревании.Он был преобразован в песок с покрытием с использованием термопластичной фенольной смолы плюс латентный отвердитель (например, уротропин) и смазки (например, стеарат кальция) посредством определенного процесса покрытия.
Когда песок с покрытием нагревается, смола, нанесенная на поверхность частиц песка, плавится.Под действием метиленовой группы, разлагаемой мальтропином, расплавленная смола быстро трансформируется из линейной структуры в структуру тугоплавкого тела, так что песок с покрытием затвердевает и формируется.В дополнение к обычной сухой гранулированной форме песка с покрытием существуют также влажные и вязкие пески с покрытием.
После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой смолы и жидкого катализатора и заполнения ими стержневого ящика (или ящика с песком), а затем затягивания его для затвердевания в форму или форму в стержневом ящике (или ящике с песком). ) при комнатной температуре были сформированы литейная форма или литейный стержень, что называется самозатвердевающим моделированием холодного стержневого ящика (сердечник) или методом самозатвердевания (сердечник).Метод самозатвердевания можно разделить на метод самозатвердевания фурановой смолы с кислотным катализатором и метод самозатвердевания песка из фенольной смолы, метод самозатвердевания песка из уретановой смолы и метод самозатвердевания из моноэфира фенольной смолы.
Литейная компания Shell Mould
Литье в оболочку
Возможности литья оболочек на литейном заводе RMC
В RMC Foundry мы можем спроектировать и изготовить отливки в оболочковые формы в соответствии с вашими чертежами, требованиями, образцами или только вашими образцами.Мы могли бы предоставить услуги обратного инжиниринга.пользовательские отливкиизготовленные методом литья в обечайки, служат вразнообразные отраслитаких как железнодорожные поезда, большегрузные автомобили, сельскохозяйственная техника,насосы и клапаныи строительной техники.Далее вы найдете краткое описание того, чего мы можем достичь с помощью процесса литья в оболочковые формы:
- • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
- • Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
- • Годовая мощность: 2000 тонн
- • Допуски: по запросу.
Форма для песка с покрытием
Какие металлы и сплавы мы отливаем методом литья в оболочку
Серый чугун,Ковкий чугун, Литая углеродистая сталь,Литые стальные сплавы,Литая нержавеющая сталь,Литые алюминиевые сплавы,Латунь и медьа такжеДругие материалы и стандарты по запросу.
Металл и сплавы | Популярный класс |
Серый чугун | ГГ10~ГГ40;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350;ХТ100, ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350 |
Ковкий (с шаровидным графитом) чугун | ГГГ40 ~ ГГГ80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- ГДЖС-800-2 |
Высокопрочный чугун с аустенитным отпуском (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Литая углеродистая сталь | С20, С25, С30, С45 |
Литая легированная сталь | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Литая нержавеющая сталь | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь |
Алюминиевые сплавы | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 |
Латунь/сплавы на основе меди | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Стандарт: ASTM, SAE, AISI, ГОСТ, DIN, EN, ISO и GB |
Отливки из ковкого чугуна
Отливки из чугуна с шаровидным графитом
Этапы литья в оболочку
✔ Изготовление металлических моделей.Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в шаблонах, поэтому металлические шаблоны являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования оболочков.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием.После установки металлических моделей на формовочную машину предварительно нанесенный смоляной песок будет впрыскиваться в модели, и после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла.С помощью индукционных печей материалы плавятся в жидкость, затем химический состав жидкого железа должен быть проанализирован, чтобы соответствовать требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла.Когда расплавленное железо соответствует требованиям, его заливают в оболочковые формы.Основываясь на различных характеристиках конструкции отливки, формы для оболочек будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка.После остывания и затвердевания отливок следует срезать и убрать стояки, литники или дополнительное железо.Затем чугунные отливки очищают с помощью оборудования для пескоструйной обработки или дробеструйных машин.После шлифовки литниковой головки и линий разъема готовые отливки поступали, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.
Пресс-форма для отливок из ковкого чугуна
Преимущества литья в оболочку
1) Имеет подходящие прочностные характеристики.Он может соответствовать требованиям к высокопрочному песку для ракушечных стержней, песку средней прочности для горячего ящика и низкопрочному песку из цветных сплавов.
2) Отличная текучесть, хорошая формуемость песчаного сердечника и четкий контур, которые могут производить самые сложные песчаные сердечники, такие как песчаные сердечники с водяной рубашкой, такие как головки цилиндров и корпуса машин.
3) Качество поверхности песчаного керна хорошее, компактное и не рыхлое.Даже при меньшем нанесении покрытия или его отсутствии можно получить более высокое качество поверхности отливок.Точность размеров отливок может достигать СТ7-СТ8, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3-12,5 мкм.
4) Хорошая разборность, что способствует очистке литья и улучшению характеристик продукта.
5) Песчаное ядро нелегко впитывать влагу, а прочность при длительном хранении нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию.
Компоненты литья под давлением
Песчаная форма с покрытием
Песчаная форма с полимерным покрытием
Корпус готов к отливке
Форма для ракушек без выпечки
Изделия для литья в ракушки
Отливки из ковкого чугуна
Отливки на заказ
Гидравлические детали для литья в ракушки
Изготовленные на заказ отливки в оболочкуМы произвели
Дополнительные услуги, которые мы могли бы предоставить
Помимо вышеперечисленных услуг по литью в оболочковые формы, мы также можем предоставитьуслуги с добавленной стоимостьюпосткастинговых процессов.Некоторые из них дорабатываются у наших давних партнеров, а некоторые изготавливаются в наших собственных цехах.
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка с ЧПУ: Точение, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.