Литейный забор
Литье из оболочки также называется процессом литья песчаника с предварительно покрытым смолой, литья с горячей оболочкой или процесса литья ядра. Основным формованным материалом является предварительно покрытый фенольная смола песок, который дороже, чемзеленый песоки фурановая смола песок. Более того, этот песок не может быть использован.
Компоненты литья с литье кастинг песка Полем Однако Запчасти для литья Имеют много преимуществ, таких как более жесткая толерантность к размерности, хорошее качество поверхности и меньшие дефекты литья.
Перед тем, как сделать плесень и ядро, песок с покрытием был покрыт твердой смолой пленкой на поверхности частиц песка. Песок с покрытием также называется Shell (Core) песком. Технологический процесс заключается в механическом смешивании порошкообразного термосетитивного фенольного дерева с сырым песком и затвердевает при нагревании. Он был разработан в покрытый песок с использованием термопластичной фенольной смолы плюс скрытое отверстие (например, уротропин) и смазку (такую как стеарат кальция), посредством определенного процесса покрытия.
Когда покрытый песок нагревается, смола, покрытая на поверхности частиц песка, тает. Под действием метиленовой группы, разложенной мальтропином, расплавленная смоля быстро превращается из линейной структуры в инфузируемую структуру тела, так что покрытый песок укрепляется и образуется. В дополнение к общей сухой гранулярной форме песка с покрытием, есть также влажный и вязкий песок.
После равномерного смешивания оригинального песка (или мелиорированного песка), жидкой смолы и жидкого катализатора и заполнения их в ящик для ядры (или песчаную коробку), а затем затяните его, чтобы затвердеть в форме или плесени в ящике для ядра (или песочная коробка ) При комнатной температуре была сформирована формование или листовое ядро, которое называется самостоятельным моделированием холодного ящика (ядро) или методом самопоклонности (Core). Метод самопосадки может быть разделен на кислоту, катализируемую кислотой смолой, и метод самопоклонности песчаной смолы фенольной смолы, метод самопоклонности уретановой смолы и метод самопоклонности фенольного моноэфира.
Компания для литья с плесенью
Кастинг с плесенью
Возможности литья раковины на литейном заводе RMC
В RMC Foundry мы могли бы спроектировать и производить отливки формы для оболочки в соответствии с вашими чертежами, требованиями, образцами или только вашими образцами. Мы могли бы предоставить обратные инженерные услуги. А Пользовательские отливки производится Shell Casting разнообразные отрасли такие как железнодорожные поезда, тяжелые грузовики, сельскохозяйственное оборудование, насосы и клапаны и строительный механизм. Далее вы найдете короткое представление о том, чего мы могли бы достичь в процессе литья плесени оболочки:
- • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
- • Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
- • Годовая мощность: 2000 тонн
- • Допуски: по запросу.
Песчаная оболочка с покрытием
Какие металлы и сплавы мы отбрасываем за литье плесени оболочки
Серого чугуна,Пластичный чугун, Бросить Carbon Stee,Литые стальные сплавы,Отличная нержавеющая сталь,Литые алюминиевые сплавы,Латунь и медьиДругие материалы и стандарты по запросу.
| Металл и сплавы | Популярный класс |
| Серый чугун | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; En-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Grey Iron Grades класс 20, класс 25, класс 30, класс 35, класс 40, класс 45, класс 50, класс 55, класс 60. |
| Пластичный (узловой) чугун | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Ductile Iron Grades 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Auustempered ructile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Отливая углеродная сталь | C20, C25, C30, C45 |
| Отличная сплава | 20mn, 45mn, zg20cr, 40cr, 20mn5, 16crmo4, 42crmo, 40crv, 20crnimo, gcr15, 9mn2v |
| Отличная нержавеющая сталь | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, упрочнение осадков из нержавеющей стали, дуплексная нержавеющая сталь |
| Алюминиевые сплавы | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Сплавы на основе медных / медных | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Стандарт: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB | |
Пластичные чугунные ракушки
Узел
Шаги литья формы для оболочки
✔ Создание металлических узоров.Предварительно покрытый смолянный песок должен быть нагрет в узорах, поэтому металлические узоры являются необходимым инструментом для создания литьевых отливок для оболочки.
✔ Создание песчаной формы с предварительно покрытым.После установки металлических рисунков на формовочной машине, предварительно покрытый смоляный песок будет застрелен в узоры, а после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, а затем песчаные формы становятся твердыми песчаными оболочкой и ядрами.
✔ Паяние литого металла.Используя индукционные печи, материалы будут расплавлены в жидкость, а затем химические композиции жидкого железа следует проанализировать, чтобы соответствовать требуемым числам и закускам.
✔ Залить металл.Когда растопленное железо удовлетворяет требованиям, они будут вылиты в формы оболочки. Основываясь на различных персонажах дизайна литья, формы оболочки будут похоронены в зеленый песок или сложены слоями.
✔ Выстрел, взрыв, шлифование и уборка.После охлаждения и затвердевания отливок встали, ворота или дополнительное железо должны быть отрезаны и удалены. Затем железные отливки будут очищены с помощью песчаного пизванного оборудования или выстрела. После измельчения стробирующей головки и прощальных линий появится готовые детали, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.
Плесень оболочки для прокурорных отливок
Преимущества литья формы для оболочки
1) Он имеет подходящую производительность. Он может соответствовать требованиям к высокопрочному сердечному песку для оболочки, песка с горячим ящиком средней силой и песка с низким содержанием нити.
2) Превосходная текучесть, хорошая формованием песчаного ядра и чистое контур, которые могут производить самые сложные песчаные ядра, такие как ядра песков для водяной курки, такие как головки цилиндров и тела машины.
3) Качество поверхности песчаного сердечника является хорошим, компактным и не свободным. Даже если применяется меньше или нет покрытия, может быть получено лучшее качество отделений. Точность размерных отливок может достигать класса CT 7 - CT 8, а шероховатость поверхности может достигать 6,3 - 12,5 мкм.
4) Хорошая складываемость, которая способствует уборке и улучшению производительности продукта
5) Песочное ядро нелегко поглощать влагу, а прочность долгосрочного хранения нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию
Компоненты литья литья оболочки
Литейный забор
Китайский стальной литейный завод
Чугунный литейный завод
Компания для литья с плесенью
Песчаная плесень с покрытием
Песчаная форма с покрытием смолы
Раковина готова к отливкам
Без выпечка скорлупы
Песочный оболочка с смолой
Раковины для заливки расплавленного металла
Семинар из песка
Китайский литейный завод
Оболочка литья
Пластичный железный ракушка
Пользовательские кастинг
Гидравлические части раковины
Пользовательские отливки для оболочкиМы произвели
Серые железные отливки
Чугунные отливки
Пластичные железные отливки
Стальные отливки от литья формы для оболочки
Больше услуг, которые мы могли бы предоставить
Помимо вышеупомянутых услуг литья плесени, мы также можем предоставить услуги с добавленной стоимостьюпроцессов после кастинга. Некоторые из них закончены у наших долгосрочных партнеров, но некоторые из них производятся на наших собственных семинарах.
• Разрушение и уборка
• Выстрел взрыв / песчаная моча
• Тепловая обработка: отжиг, нормализация, утилизация, отпуск, карбурализация, нитриировка
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальванизация, горячее цинковое покрытие, покрытие цинка, покрытие никеля, полировка, электрополичительная, живопись, геомет, Zintec.
•Обработка с ЧПУ: Поворот, фрезерование, токарное место, бурение, оттоки, шлифование.
