Изготовленное на заказ литье по выплавляемым моделям из углеродистой стали для запасных частей для грузовиков

Китайская OEM-производитель углеродистой стали на заказзапасные части для грузовиковметодом литья по выплавляемым моделям иПрецизионная обработка с ЧПУ. Доступные марки от низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали до высокоуглеродистой стали в соответствии с различными спецификациями. Доступная обработка поверхности: покраска, анодирование, пассивация, гальваника, цинкование, горячее цинкование, полировка, электрополировка, никелирование, чернение, Geomet, Zintek.

Углеродистый сплав представляет собой группу железоуглеродистых сплавов с редкими другими химическими элементами, такими как Si, Mn, P и S. По уровню содержания углерода углеродистую сталь для литья обычно делят на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистая сталь. Литые углеродистые стали всех стран мира обычно классифицируют по прочности и выделяют соответствующие марки. При одной и той же температуре текучесть расплавленной стали с разным содержанием углерода различна. Потому что стали с разным содержанием углерода имеют разную степень развития дендритов. Чем больше температурный интервал зоны кристаллизации (разность температур между линией ликвидуса и линией солидуса), тем более развиты дендритные кристаллы углеродистой стали, то есть хуже текучесть расплавленной стали, что приводит к способность расплавленной стали заполнять форму.

По химическому составу углеродистой стали, за исключением фосфора и серы, ограничений по остальным химическим элементам или только верхним пределам нет. Согласно вышеизложенному, химический состав литой углеродистой стали определяется литейным цехом в соответствии с требуемыми механическими свойствами.

Методы термической обработкиотливки из углеродистой сталиобычно это отжиг, нормализация или нормализация + отпуск. Для некоторых отливок из высокоуглеродистой стали также можно использовать закалку и отпуск, то есть закалку + высокотемпературный отпуск, чтобы улучшить комплексные механические свойства отливок из углеродистой стали. Небольшие отливки из углеродистой стали можно подвергать прямой закалке и отпуску в литом состоянии. Для крупногабаритных отливок из углеродистой стали или сложной формы после нормализации целесообразно проводить закалку и отпуск.

ПреимуществаИнвестиционное литье:
✔ Отличная и гладкая поверхность.
✔ Жесткие допуски на размеры.
✔ Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
✔ Возможность отливки тонких стенок, что позволяет получить более легкий отливочный компонент
✔ Широкий выбор литья металлов и сплавов (черных и цветных металлов)
✔ При проектировании формы не требуется черновик.
✔ Уменьшите потребность ввторичная обработка.
✔ Низкий расход материала.

Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки. В большинстве случаев для повышения эффективности несколько деталей отливаются вместе путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником. Воск выплавляется из модели (поэтому этот процесс также известен как процесс выплавки воска) и расплавленный металл заливается в полость. Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.

Причина, по которой вы выбираете литейный завод RMC для изготовления стальных отливок по индивидуальному заказу:
- Инженерное дело с упором на литье металлов.
- Большой опыт работы со сложной геометрией и трудноизготовляемыми деталями.
- Широкий спектр материалов, включая сплавы черных и цветных металлов.
- Собственные возможности обработки на станке с ЧПУ.
- Комплексные решения для литья по выплавляемым моделям и вторичного процесса.
- Стабильное качество гарантировано
- Работа в команде, включая инструментальных мастеров, инженеров, литейщиков, машинистов и техников-технологов.
Возможности RMC по литью по выплавляемым моделям:
RMC способна соответствовать спецификациям материалов в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB. У нас есть более 100 различных сплавов черных и цветных металлов, из которых мы отливаем детали, используя сложные критерии проектирования. Наши размерно и геометрически сложныелитье по выплавляемым моделямизготавливаются по заданной форме, что сводит к минимуму необходимость вторичной механической обработки.