Quality Assurance

RMC считает качество своей жизнью на предприятии, и для контроля качества продукции были созданы многочисленные методы обеспечения качества.отливкии механическая обработка. Мы постоянно делаем все возможное, чтобы наши клиенты получали именно те детали, которые им нужны. Понимая, что строгий контроль качества имеет первостепенное значение для наших клиентов, мы воспринимаем качество как нашу самооценку. Хорошо организованное оборудование и знающие сотрудники являются ключом к нашему выдающемуся качеству.

Строгие внутренние стандарты RMC требуют от нас проведения строгих процедур тестирования и контроля качества, начиная с этапа проектирования и заканчивая финальной проверкой. RMC всегда готова предпринять дополнительные шаги в процедурах тестирования и контроля качества, чтобы соответствовать самым строгим требованиям клиентов или даже превосходить их.

Имея полностью оборудованную лабораторию для испытания материалов и спектрометры, машины для испытания на твердость и растяжение, наши коллеги могут проводить испытания в полном соответствии с вашими уникальными строгими требованиями. Мы используем оборудование неразрушающего контроля для внутреннихмагнитопорошковое тестированиеи капиллярное тестирование. Кроме того, мы можем предложить другие услуги по тестированию с полностью сертифицированными поставщиками рентгеновской дефектоскопии и ультразвуковой дефектоскопии в нашем регионе от сторонних поставщиков.

• ИСО 9001:2015.
Мы прошли сертификацию по стандарту ISO-9001-2015. Таким образом, мы стандартизировали наш производственный процесс, стабилизировали качество, а также снизили затраты.

• Проверка сырья
Входящее сырье строго контролировалось, поскольку мы считаем, что сырье хорошего качества является основой высокого качества отливок иготовая продукция.
Все сырье, такое как воск, жидкое стекло, алюминий, железо, сталь, хром и т. д., стабильно закупается у сертифицированных источников. Документация о качестве продукции и отчеты о проверке должны быть предоставлены поставщиком, а выборочная проверка будет осуществляться во время прибытия материалов.

• Компьютерное моделирование
Инструменты программ моделирования (CAD, Solidworks, PreCast) используются для того, чтобы сделать технологические работы по литью более предсказуемыми, устранить дефекты и повысить стабильность.

• Тестирование химического состава
Анализ химического состава отливок необходим для установления химического состава плавки металлов и сплавов. Образцы будут взяты и протестированы как до заливки, так и после заливки, чтобы контролировать химический состав в пределах спецификации, а результаты должны быть еще раз проверены третьими инспекторами.

Испытываемые образцы также хранятся в течение двух лет для отслеживания использования. Номера плавок могут быть установлены для обеспечения отслеживаемости стальных отливок. Спектрометр и анализатор серы углерода являются основным оборудованием для определения химического состава.

• Неразрушающий контроль (NDT)
Неразрушающий контроль может быть использован для проверки дефектов и внутренней структуры стальных отливок.
- Исследование магнитных частиц
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Рентгеновское обследование
- Пенетрантное тестирование (ПТ)

• Испытание механических свойств
Испытание механических свойств должно проводиться исключительно с использованием профессионального оборудования, как указано ниже:
- Металлографический микроскоп
- Машина для определения твердости
- Тестер напряжения
- Тестер ударной прочности

• Проверка размеров
Аудит процесса будет осуществляться в течение всегопроцесс обработкиизготовление стальных отливок по чертежам и технологической карте обработки. Послестальные литые деталиПри механической обработке или окончательной обработке поверхности три или более деталей в соответствии с требованиями будут выбраны случайным образом, и будет проведен контроль размеров. Все результаты контроля хорошо записываются и представлены как на бумаге, так и в данных. -база с помощью компьютера.

Наш контроль размеров может быть одним или полным из следующих методов.
- Штангенциркуль высокой точности
- 3D сканирование
- Трехкоординатная измерительная машина

На следующих фотографиях показано, как мы проверяем продукцию и контролируем качество на предмет требований химического состава, механических свойств, геометрических и размерных допусков. И другие специальные испытания, такие как толщина поверхностной пленки, проверка внутренних дефектов, динамическая балансировка, статическая балансировка, испытание давлением воздуха, испытание давлением воды и так далее.