Отливки из ковкого чугуна из ковкого чугуна в Китае OEM по индивидуальному заказупроцесс литья по выплавляемым моделям. Ковкий чугун, который также известен как ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом или для краткости просто чугун с шаровидным графитом.Когда графит присутствует в виде мелких, круглых и хорошо распределенных частиц, его ослабляющий эффект невелик, и такие чугуны будут иметь более высокую пластичность. Этот тип чугуна называется ковким или шаровидным чугуном, или шаровидным графитом, или просто чугуном с шаровидным графитом. Эту форму графита можно получить путем добавления элементарного магния или церия или комбинации двух элементов в расплавленный чугун. Магний добавляют в количествах от 0,07 до 0,10% с последующим добавлением ферросилиция для ускорения графитизации. Во время затвердевания магний способствует распределению графита по металлу.
Ковкий чугун имеет лучшее соотношение прочности к весу, лучшую обрабатываемость и более высокую ударную вязкость. Более того, компоненты из ковкого чугуна производятся методом литья, при котором можно достичь лучшего контроля формы компонента по сравнению с ковкой под давлением. Таким образом, многие компоненты, такие как коленчатые валы и шатуны, изготавливаемые обычно методом штамповки, все чаще заменяются отливками из ковкого чугуна.
| Сравнение ковкого чугуна | Химический состав（％） | Матричная структура | |||||||||||
| ГБ/Т 1348-1988 | ИСО 1083:1987(Е) | АСТМ А536-84(2004) | ЕН 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | другие | |
| КТ400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | ГДЖС-400-18 ДЖС1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Отожженный феррит |
| КТ400-15 | 400-15 | 60-42-10 Ф32900 | ГДЖС-400-15 ДЖС1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Отожженный феррит |
| КТ450-10 | 450-10 | 65-45-12 Ф33100 | ГДЖС-450-10 ДЖС1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Отожженный феррит |
| КТ500-7 | 500-7 | 70-50-05 | ГЖС-500-7 ЖС1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перлит + Феррит |
| КТ600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | ГДЖС-600-3 ДЖС1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормализованный перлит |
| КТ700-2 | 700-2 | 100-70-03 Ф34800 | ГЖС-700-2 ЖС1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Мо0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Смешайте микроструктуру |
| КТ800-2 | 800-2 | - | ГДЖС-800-2 ДЖС1080 | вч80 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Мо0,39 Си0,82 | Смешайте микроструктуру |
| КТ900-2 | 900-2 | 120-90-02 Ф36200 | ГДЖС-900-2 ДЖС1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Мо0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Нижний бейнит |
| ① из ASTM A716-2003. ② из ASTM A476/A476M-2000。 | |||||||||||||
ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
ПреимуществаКомпоненты литья по выплавляемым моделям:
- Превосходная и гладкая поверхность.
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
- Широкий выбор литья металлов и сплавов (черных и цветных металлов)
- При проектировании формы не требуется черновой вариант.
- Уменьшить потребность во вторичной механической обработке.
- Низкий расход материала.
Допуск по литью может быть достигнут путем литья по выплавляемым моделям:
В зависимости от различных связующих материалов, используемых для изготовления корпуса, литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье из кремнезоля и литье из жидкого стекла. Процесс литья по выплавляемым моделям из кремнезоля имеет лучшие допуски на размерное литье (DCT) и геометрические допуски на литье (GCT), чем процесс жидкого стекла. Однако даже при использовании одного и того же процесса литья класс допуска будет отличаться для каждого литого сплава из-за их различной литейной способности. Наш литейный завод хотел бы поговорить с вами, если у вас есть особые запросы относительно требуемых допусков. Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь как при литье из кремнезоля, так и при литье жидкого стекла отдельно:
✔ Марка DCT по технологии литья по выплавляемым моделям с использованием силикасола: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Класс DCT по литью по выплавляемым моделям из водяного стекла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Класс GCT по методу литья по выплавляемым моделям с использованием силикасола: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Класс GCT по литью по выплавляемым моделям из жидкого стекла: GCTG3 ~ GCTG5
| Материалы дляИнвестиционное литьеПроцесс в литейном заводе RMC | |||
| Категория | Китай Класс | Американский класс | Германия |
| Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, СА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Х25Н20, 022Х17Н12Мо2, 03Х18Н16Мо5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Нержавеющая сталь дисперсионной закалки | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Высокомарганцовистая сталь | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Х12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, СК20, СН20, НК30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Сплав на основе никеля | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, ИНКОЛОЙ600, ИНКОЛОЙ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алюминий Сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
| Медный сплав | Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, HPb59-1, QSn6.5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на основе кобальта | УМС50, 670, 31 класс | 2,4778 | |
| ДОПУСКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ИНВЕСТИЦИИ | |||
| Дюймы | Миллиметры | ||
| Измерение | Толерантность | Измерение | Толерантность |
| До 0,500 | ±.004" | До 12,0 | ± 0,10 мм |
| от 0,500 до 1,000” | ±.006" | от 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
| от 1.000 до 1.500” | ±.008" | от 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| от 1500 до 2000” | ±.010" | от 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
| от 2.000 до 2.500” | ±.012" | от 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| от 2500 до 3500 дюймов | ±.014" | от 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
| от 3.500 до 5.000” | ±.017" | от 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
| от 5.000 до 7.500” | ±.020" | от 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
| от 7.500 до 10.000” | ±.022" | от 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| от 10.000 до 12.500” | ±.025" | от 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
| от 12.500 до 15.000 | ±.028" | от 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |
