Литейный завод по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Отливки из нержавеющей стали в основном отливаются методом литья по выплавляемым моделям, поскольку он может достигать высокой точности поверхности и размеров.

Литье по выплавляемым моделям илилитье по выплавляемым моделямметод прецизионного литья деталей сложной формы, близких к заданной, с использованием тиражирования восковых моделей.Литье по выплавляемым моделям или воск по выплавляемым моделям - это процесс формовки металла, в котором обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой, для изготовления керамической формы.Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма.Затем формуют литейную деталь путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.

Наиболее широко используемые материалы из нержавеющей стали в основном включают (но не ограничиваются): Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь имеет минимальное содержание хрома 10,5%, что делает ее более устойчивой к агрессивным жидким средам и к окислению.Он обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, обеспечивает отличную обрабатываемость и хорошо известен своим эстетичным внешним видом.Отливки по выплавляемым моделям из нержавеющей стали «устойчивы к коррозии» при использовании в жидких средах и парах при температуре ниже 1200 ° F (650 ° C) и «термостойки» при использовании при температуре выше этой.

Основными элементами сплава любого литья по выплавляемым моделям на основе никеля или нержавеющей стали являются хром, никель и молибден (или «молибден»).Эти три компонента определяют зернистую структуру и механические свойства отливки, а также играют важную роль в способности отливки противостоять нагреву, износу и коррозии.

Нашлитейный цех по выплавляемым моделямможет изготовить на заказотливки из нержавеющей сталикоторые точно соответствуют вашим проектным спецификациям.Для деталей весом от десятков граммов до десятков килограммов и более мы обеспечиваем жесткие допуски и постоянную воспроизводимость деталей.

Как правило, нержавеющую сталь следует отливать методом прецизионного литья по выплавляемым моделям с золем кремнезема в качестве связующего.Отливки из золя кремнезема из нержавеющей стали имеют очень высокую точность поверхности и производительность.

Благодаря своим уникальным физическим свойствам отливки из нержавеющей стали популярны в широком диапазоне применений, особенно в суровых условиях.Общие рынки литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали включают нефть и газ, гидроэнергетику, транспорт, гидравлические системы, пищевую промышленность, скобяные изделия и замки, сельское хозяйство и т. д.

Этот процесс подходит для многократного производства компонентов сетчатой ​​формы из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками.Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства полных дверных рам самолетов со стальными отливками весом до 500 кг и алюминиевыми отливками весом до 50 кг.По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом.Однако компоненты, которые могут быть изготовлены с использованием литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются по форме, близкой к чистой форме, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или не требуется никакой доработки.

Процесс литья по выплавляемым моделям является основным процессом литья по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC по выплавляемым моделям.Мы разрабатываем новую технологию клеевого материала, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клеевой материал для изготовления шламовой оболочки.Это подавляющая тенденция, что процесс литья из кремнезема заменяет грубый процесс низшего жидкого стекла, особенно для литья из нержавеющей стали и литья из легированной стали.Помимо инновационного формовочного материала, процесс литья из кремнеземного золя также был модернизирован для более стабильного и меньшего теплового расширения.

▶ Черные и цветные металлы для литья по выплавляемым моделям, процесс литья по выплавляемым моделям:
•Серое железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350;ГГ10~ГГ40.
•Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.

▶ Возможности литейного производства по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск парафина → Сборка шлама → Изготовление корпуса → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки