Отливка из зеленого песка не требует сушки и использует бентонит в качестве связующего.Основная особенность зеленого песка заключается в том, что его не нужно сушить и затвердевать, при этом он обладает определенной прочностью во влажном состоянии.Хотя прочность невелика, он лучше отступает и его легко стряхнуть;кроме того,процесс литья в зеленый песокимеет ряд преимуществ, таких как высокая эффективность формования, короткий производственный цикл, низкая стоимость материала и простота организации потокового производства.Однако, поскольку песчаная форма не высушивается, на поверхности песчаной формы во время литья происходит испарение влаги и миграция, что делает отливку склонной к образованию пузырей, песчаных включений, вздутий песка, липкого песка и других дефектов литья.
Чтобы в полной мере использовать преимущества формования из зеленого песка и улучшитькачество отливок, необходимо поддерживать стабильные характеристики формовочного песка, компактные и однородные песчаные формы и разумный процесс литья в процессе производства.Таким образом, развитие технологии формования из сырого песка всегда было тесно связано с развитием формовочной машины и технологии формования.
В последнее время механизированное формование из зеленого песка превратилось из обычного машинного формования в машинное формование высокой плотности.Производительность формовки, компактность песчаных форм и размерная точность отливок продолжают увеличиваться, а величина шероховатости поверхности отливок продолжает снижаться.Процесс литья в зеленую песчаную форму (когда краска не применяется) также может производить чугунные отливки весом в несколько сотен килограммов.
Зеленый песок обычно состоит из нового песка, старого песка, бентонита, добавок и необходимого количества воды.Прежде чем сформулировать соотношение формовочной смеси, необходимо определить диапазон производительности и контролировать целевое значение формовочной смеси в зависимости от типа заливаемого сплава, характеристик и требований отливки, метода формования и процесса и метода очистки. .После этого, в зависимости от разнообразия и спецификаций различного сырья, метода обработки песка, оборудования, отношения песка к железу и коэффициента потерь при сжигании различных материалов, используются для определения соотношения песка.Технические показатели и пропорции формовочной смеси можно определить только после многолетней производственной проверки.
▶ Возможности литья в песчаные формы вручную наЛитейный завод с зеленым пескомРМЦ:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу или по стандарту
• Материалы формы: литье в зеленую форму, литье в песчаную форму.
▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.
• Материалы формы: литье в зеленую форму, литье в песчаную форму.
▶ Материалы, доступные для литейного производства в RMC:
•Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Серый чугун:ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350;ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350;ГГ10~ГГ40.
•Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Алюминий и его сплавы
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
