Латунь представляет собой разновидность и группу сплавов на основе меди с цинком в качестве основного легирующего элемента.Бинарный медно-цинковый сплав называют обыкновенной латунью, а тройную, четверичную или многоэлементную латунь, образованную добавлением небольшого количества других элементов на основе медно-цинкового сплава, называют специальной латунью.Литая латунь используется для производства латуни для отливок.Латунные отливкишироко используются в машиностроении, кораблестроении, авиации, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности, занимая определенный вес в тяжелых цветных металлах, образуя литой латунный ряд.
По сравнению с латунью и бронзой растворимость цинка в твердом состоянии в меди очень велика.При нормальном температурном равновесии в меди может растворяться около 37% цинка, а в литом состоянии - около 30% цинка, при этом оловянная бронза В литом состоянии массовая доля твердой растворимости олова в меди всего от 5% до 6%.Массовая доля твердой растворимости алюминиевой бронзы в меди составляет всего 7-8%.Следовательно, цинк обладает хорошим эффектом упрочнения твердого раствора в меди.В то же время большинство легирующих элементов также могут растворяться в латуни в той или иной степени, дополнительно улучшая ее механические свойства, так что латунь, особенно некоторые специальные латуни, имеет характеристики высокой прочности.Цена на цинк ниже, чем на алюминий, медь и олово, и он богат ресурсами.Количество цинка, добавляемого в латунь, относительно велико, поэтому стоимость латуни ниже, чем оловянная бронза и алюминиевая бронза.Латунь имеет небольшой диапазон температур затвердевания, хорошую текучесть и удобную плавку.
Поскольку латунь обладает вышеупомянутыми характеристиками высокой прочности, низкой цены и хороших характеристик литья, латунь имеет больше разновидностей, большую производительность и более широкое применение, чем оловянная бронза и алюминиевая бронза в медных сплавах.Однако износостойкость и коррозионная стойкость латуни не так хороши, как у бронзы, особенно коррозионная стойкость и износостойкость обычной латуни относительно низкие.Только когда некоторые элементы сплава добавляются для формирования различных специальных латуни, его износостойкость и коррозионная стойкость улучшаются и улучшаются.
Марка латуни и бронзы с разных рынков | |||||||
Китай | Германия | Европа | Международный | США | Япония | ||
GB | DIN | EN | ИСО | УНС | JIS | ||
Символ | Нет. | Символ | Нет. | Символ | Нет. | Нет. | |
ТУ2 | OF-Cu | 2.004 | Cu-OFE | CW009A | Cu-OF | C10100 | C1011 |
- | SE-Cu | 2.007 | Cu-HCP | CW021A | - | C10300 | - |
- | SE-Cu | 2.007 | Cu-ПГС | CW020A | - | C10300 | - |
T2 | E-Cu58 | 2.0065 | Cu-ЭТП | CW004A | Cu-ЭТП | C11000 | С1100 |
ТР2 | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DHP | C12200 | C1220 |
- | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DHP | C12200 | C1220 |
- | SF-Cu | 2.009 | Cu-DHP | CW024A | Cu-DLP | C12200 | C1220 |
ТР1 | SW-Cu | 2,0076 | Cu-DLP | CW023A | Cu-DLP | C12000 | C1201 |
Н96 | CuZn5 | 2.022 | CuZn5 | CE500L | CuZn5 | C21000 | C2100 |
Н90 | CuZn10 | 2.023 | CuZn10 | CW501L | CuZn10 | C22000 | C2200 |
Н85 | CuZn15 | 2.024 | CuZn15 | CW502L | CuZn15 | C23000 | C2300 |
Н80 | CuZn20 | 2,025 | CuZn20 | CW503L | CuZn20 | C24000 | C2400 |
CuZn28 | |||||||
Н70 | CuZn30 | 2.0265 | CuZn30 | CW505L | CuZn30 | C26000 | C2600 |
H68 | CuZn33 | 2,028 | CuZn33 | CW506L | CuZn35 | C26800 | C2680 |
H65 | CuZn36 | 2.0335 | CuZn36 | CW507L | CuZn35 | C27000 | C2700 |
H63 | CuZn37 | 2.0321 | CuZn37 | CW508L | CuZn37 | C27200 | C2720 |
HPb63-3 | CuZn36Pb1,5 | 2.0331 | CuZn35Pb1 | CW600N | CuZn35Pb1 | C34000 | C3501 |
HPb63-3 | CuZn36Pb1,5 | 2.0331 | CuZn35Pb2 | CW601N | CuZn34Pb2 | C34200 | - |
H62 | CuZn40 | 2.036 | CuZn40 | CW509N | CuZn40 | C28000 | C3712 |
H60 | CuZn38Pb1,5 | 2.0371 | CuZn38Pb2 | CW608N | CuZn37Pb2 | C35000 | - |
HPb63-3 | CuZn36Pb3 | 2,0375 | CuZn36Pb3 | CW603N | CuZn36Pb3 | C36000 | C3601 |
HPb59-1 | CuZn39Pb2 | 2,038 | CuZn39Pb2 | CW612N | CuZn38Pb2 | C37700 | C3771 |
HPb58-2.5 | CuZn39Pb3 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CW614N | CuZn39Pb3 | C38500 | C3603 |
- | CuZn40Pb2 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CW617N | CuZn40Pb2 | C38000 | C3771 |
- | CuZn28Sn1 | 2.047 | CuZn28Sn1As | CW706R | CuZn28Sn1 | C68800 | C4430 |
- | CuZn31Si1 | 2.049 | CuZn31Si1 | CW708R | CuZn31Si1 | C44300 | - |
- | CuZn20Al2 | 2.046 | CuZn20Al2As | CW702R | CuZn20Al2 | C68700 | C6870 |
QSn4-0,3 | CuSn4 | 2.1016 | CuSn4 | CW450K | CuSn4 | C51100 | C5111 |
- | CuSn5 | 2.1018 | CuSn5 | CW451K | CuSn5 | C51000 | C5102 |
QСн6,5-0,1 | CuSn6 | 2.102 | CuSn6 | CW452K | CuSn6 | C51900 | C5191 |
QSn6,5-0,4 | CuSn6 | CuSn6 | C51900 | C5191 | |||
QSn7-0.2 | CuSn8 | CuSn8 | C52100 | C5210 | |||
QSn8-0,3 | CuSn8 | 2.103 | CuSn8 | CW453K | CuSn8 | C52100 | C5210 |
БЗн12-24 | CuNi12Zn24 | 2,073 | CuNi12Zn24 | CW403J | CuNi12Zn24 | C75700 | - |
БЗн12-26 | CuNi18Zn27 | 2.0742 | CuNi18Zn27 | CW410J | CuNi18Zn27 | C77000 | C7701 |
БЗн18-18 | CuNi18Zn20 | 2.074 | CuNi18Zn20 | CW409J | CuNi18Zn20 | C76400 | C7521 |
- | CuNi10Fe1Mn | 2,0872 | CuNi10Fe1Mn | CW352H | CuNi10Fe1Mn | C70600 | C7060 |
- | CuNi30Mn1Fe | 2.882 | CuNi30Mn1Fe | CW354H | CuNi30Mn1Fe | C71500 | C7150 |
T3 | Cu-FRTP | C12500 | |||||
TAg0.1 | CuAg0,1 | CuAg0,1 | |||||
HPb63-0.1 | CuZn37Pb0,5 | ||||||
HPb61-1 | CuZn39Pb0,5 | C37100 | C3710 | ||||
ХАЛ77-2 | CuZn20Al2 | CuZn20Al2 | C68700 | C6870 | |||
ХСН70-1 | CuZn28Sn1 | CuZn28Sn1 | C44300 | C4430 | |||
ХСн62-1 | CuZn38Sn1 | CuZn38Sn1 | C46400 | C4620 | |||
HMn58-2 | CuZn40Mn2 | ||||||
QAl5 | CuAl5As | CuAl5 | |||||
QAl7 | CuAl8 | CuAl7 | C61000 | ||||
QAl9-2 | CuAl9Mn2 | CuAl9Mn2 | |||||
QAl10-3-1,5 | CuAl10Fe3Mn2 | C63200 | |||||
QAl10-4-4 | CuAl10Ni5Fe4 | CuAl10Ni5Fe5 | C63020 | ||||
QAl11-6-6 | CuAl11Ni6Fe5 | ||||||
QBe2 | CuBe2 | CuBe2 | C17200 | C1720 | |||
QBe1.7 | CuBe1,7 | CuBe1,7 | C17000 | С1700 | |||
QZr0.2 | CuZr | C15000 | |||||
QCd1 | CuCrZr | CuCd1 | C16200 | ||||
QMg0,8 | CuMg0,7 | ||||||
ZQSnD5-5-5 | ГБ-CuSn5ZnPb | GCuPb5Sn5Zn | C83600 | BCln6 | |||
ЗКСнД10-1 | ГБ-CuSn10 | GCuSn10P | |||||
ЗКСнД10-2 | ГБ-CuSn10Zn | GCuSn10Zn2 | BCln3 | ||||
ZQAlD9-4-4-2 | ГБ-CuAl10Ni | GCuAl10Fe5Ni5 | C95800 | AlBCln3 | |||
ZQAlD9-4 | ГБ-CuAl10Fe | GCuAl10Fe3 | C95200 | AlBCln1 |
ВозможностиЛитье в песчаные формыформованные вручную:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу или по стандарту
• Материалы формы: литье в зеленый песок,Литье в песчаные формы.
Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.
• Материалы формы: литье в зеленую форму, литье в песчаную форму.
Доступные материалы дляЛитейный заводв РМЦ:
• Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы на основе меди: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4.
• Серый чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350;ГГ10~ГГ40.
• ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.