Продукт для литья по выплавляемым моделям из серого чугуна

Чугун, в том числе серый чугун и ковкий (с шаровидным графитом) чугун, в основном используются для литья способамилитье в песок, литье в оболочку, литье в песчаную форму с покрытием или литье по выплавляемым моделям. Однако в некоторых особых ситуациях также используется процесс литья по выплавляемым моделям из-за их тонкой поверхности и более высокой точности. В RMC мы также можем производить литье серого и ковкого чугуна спрецизионное литье по выплавляемым моделямиспользование кремнезема и жидкого стекла для изготовления оболочек.

При медленном охлаждении чугуна цементит разлагается на железо и углерод в виде графита, что называется графитизацией. Чугуны, в которых большой процент цементита разлагается в результате графитизации, называются серыми чугунами. Чугун, в котором не произошла графитизация, т.е. е, весь углерод находится в связанной форме, называется белым чугуном. Процесс графитизации требует времени, и поэтому при быстром охлаждении жидкого чугуна образуется белый чугун. Белый чугун по свойствам сравним с высокоуглеродистыми сталями. Однако он очень хрупкий и поэтому не используется для изготовления деталей конструкций. Это полезно для деталей, где присутствует абразивный износ. Предел прочности колеблется от 170 до 345 МПа и обычно составляет около 240 МПа. Твердость колеблется от 350 до 500 BHN. Из-за очень высокой твердости обрабатываемость плохая, и ее обычно завершают шлифованием.

Литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или отдельной формы для приема расплавленного металла. В этом процессе используется процесс литья одноразового воска под давлением для достижения сложных форм с исключительным качеством поверхности.s. Прецизионное литье по выплавляемым моделямпозволяет добиться исключительной точности при отливке как мелких, так и крупных деталей из широкого спектра материалов.

Чтобы создать форму, восковой узор или группу узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы получилась толстая оболочка. Затем за процессом удаления воска следует процесс сушки скорлупы. Затем изготавливается керамическая оболочка без воска. Затем расплавленный металл заливают в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка отрывается, обнажая конечный отлитый металлический объект.