Отливки из серого чугуна обычно производятся методом литья в песчаные формы, однако для некоторых отливок, требующих прецизионной точности и имеющих сложную структуру, отливки из серого чугуна обычно изготавливаются методом литья в песчаные формы.процесс литья по выплавляемым моделямэто тоже хороший выбор.
При отливке серого чугуна мы строго следуем химическому составу и механическим свойствам в соответствии со стандартами или требованиями клиентов. Кроме того, у нас есть возможность и оборудование для проверки наличия дефектов литья внутри отливок из серого чугуна.
Хотя в чугунах процентное содержание углерода может составлять от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%. Они важны главным образом из-за своих превосходных литейных качеств. Серый чугун дешевле ковкого чугуна, но его прочность на разрыв и пластичность значительно ниже, чем у ковкого чугуна. Серый чугун не может заменить углеродистую сталь, в то время как ковкий чугун в некоторых ситуациях может заменить углеродистую сталь из-за высокого предела прочности, предела текучести и удлинения ковкого чугуна.
Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) — метод прецизионного литья сложных деталей почти сетчатой формы с использованием повторения восковых моделей. Литье по выплавляемым моделям или воск по выплавляемым моделям — это процесс литья металла, в котором для изготовления керамической формы обычно используется восковая модель, окруженная керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск расплавляется, остается только форма. Затем формуют отливку путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
Процесс литья из кремнезоля является основным процессом литья по выплавляемым моделям литейного завода RMC. Мы разрабатываем новую технологию изготовления клеящего материала, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клейкий материал для создания оболочки жидкого раствора. Это подавляющая тенденция, заключающаяся в том, что процесс литья из кремнезоля заменяет процесс грубого жидкого стекла, особенно при литье из нержавеющей стали и литья из легированной стали. Помимо инновационного формовочного материала, процесс литья из силиказоля также был усовершенствован, что сделало его более устойчивым и с меньшим тепловым расширением.
Изделие согласно DIN EN 1561. | Мера | Единица | ЕН-GJL-150 | ЕН-GJL-200 | ЕН-GJL-250 | ЕН-GJL-300 | ЕН-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Предел прочности | Rm | МПА | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% предел текучести | 0,1 рупий | МПА | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Сила удлинения | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Прочность на сжатие | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% прочности на сжатие | σд0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
изгибная прочность | σbB | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Напряжение сдвига | ТтБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Модули эластичности | E | ГПа | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
число Пуассона | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Твердость по Бринеллю | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Пластичность | σbW | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Изменение напряжения и давления | σzdW | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Прочность на разрыв | клц | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Плотность | г/см3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
