Отливки из серого чугуна обычно производятся методом литья в песчаные формы, однако для некоторых отливок, требующих прецизионной точности и имеющих сложную структуру,процесс литья по выплавляемым моделямтоже хороший выбор.
Когда мы отливаем серый чугун, мы строго следуем химическому составу и механическим свойствам в соответствии со стандартами или требованиями клиентов.Кроме того, у нас есть возможность и оборудование для проверки наличия дефектов литья внутри отливок из серого чугуна.
Хотя чугуны могут иметь процентное содержание углерода от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%.Они важны в основном из-за их превосходных литейных качеств.Серый чугун дешевле ковкого чугуна, но его прочность на растяжение и пластичность намного ниже, чем у ковкого чугуна.Серый чугун не может заменить углеродистую сталь, в то время как ковкий чугун может заменить углеродистую сталь в некоторых ситуациях из-за высокой прочности на растяжение, предела текучести и относительного удлинения ковкого чугуна.
Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) - это метод точного литья сложных деталей почти чистой формы с использованием воспроизведения восковых моделей.Литье по выплавляемым моделям или воск по выплавляемым моделям - это процесс литья металла, в котором обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой, для изготовления керамической формы.Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма.Затем формуют литейную деталь путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
Процесс литья по выплавляемым моделям является основным процессом литья по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC по выплавляемым моделям.Мы разрабатываем новую технологию клеевого материала, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клеевой материал для изготовления шламовой оболочки.Это подавляющая тенденция, что процесс литья из кремнезема заменяет грубый процесс низшего жидкого стекла, особенно для литья из нержавеющей стали и литья из легированной стали.Помимо инновационного формовочного материала, процесс литья из кремнеземного золя также был модернизирован для более стабильного и меньшего теплового расширения.
Пункт согласно DIN EN 1561 | Мера | Ед. изм | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Предел прочности | Rm | МПА | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% Предел текучести | 0,1 руб. | МПА | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Прочность на удлинение | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Прочность на сжатие | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Прочность на сжатие | σд0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Предел прочности при изгибе | σbB | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Напряжение сдвига | ТТБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Модули упругости | E | ГПа | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
число Пуассона | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
твердость по Бринеллю | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Пластичность | σbW | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Напряжение и изменение давления | σzdW | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Прочность на разрыв | КЛЦ | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Плотность | г/см3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |