Продукт литья по выплавляемым моделям из серого чугуна

Чугун, в основном в том числе серый чугун и ковкий (с шаровидным графитом) чугун, в основном используются для литья по процессамлитье в песчаные формы, литье в оболочку, литье в песчаные формы с покрытием или литье по выплавляемым моделям.Однако в некоторых особых случаях также используется процесс литья по выплавляемым моделям из воска из-за их тонкой поверхности и более высокой точности.В RMC у нас также есть возможность литья серого чугуна и ковкого чугуна спрецизионное литье по выплавляемым моделямиспользование золя кремниевой кислоты и жидкого стекла для изготовления оболочек.

Когда чугун медленно охлаждается, цементит разлагается на железо и углерод в форме графита, что называется графитизацией.Чугуны, в которых большой процент цементита разлагается в результате графитизации, называются серыми чугунами.Чугун, в котором графитизация не произошла, т.е.е, весь углерод находится в связанном виде, называется белым чугуном.Процесс графитизации требует времени, поэтому при быстром охлаждении жидкого чугуна получится белый чугун.Белый чугун по своим свойствам сравним с высокоуглеродистыми сталями.Однако он очень хрупкий и поэтому не используется для конструкционных деталей.Это полезно для деталей, где присутствует абразивный износ.Прочность на растяжение варьируется от 170 до 345 МПа и обычно составляет около 240 МПа.Твердость колеблется от 350 до 500 BHN.Ввиду очень высокой твердости, обрабатываемость плохая и обычно отделывается шлифованием.

Литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или однокомпонентной формы для приема расплавленного металла.В этом процессе используется одноразовый процесс литья под давлением воска для получения сложных форм с исключительным качеством поверхности.s. Точное литье по выплавляемым моделямможет достигать исключительной точности как для мелких, так и для крупных деталей литья из широкого спектра материалов.

Чтобы создать форму, восковой узор или набор узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы создать толстую оболочку.Затем за процессом депарафинизации следует процесс сушки скорлупы.Затем изготавливается керамическая оболочка без воска.Затем расплавленный металл заливается в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка разрывается, чтобы обнажить окончательный отлитый металлический объект.