Когда мы отливаем серый чугун, мы строго следуем химическому составу и механическим свойствам в соответствии со стандартами или требованиями клиентов.Кроме того, у нас есть возможность и оборудование для проверки наличия дефектов литья внутриотливки из песка из серого чугуна.
Черные сплавы с содержанием углерода более 2% называются чугунами.Хотя чугуны могут иметь процентное содержание углерода от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%.Они важны в основном из-за их превосходных литейных качеств.
Отливки из серого чугуна дешевле, чемотливки из ковкого чугуна, но он имеет гораздо более низкую прочность на растяжение и пластичность, чем ковкий чугун.Серый чугун не может заменить углеродистую сталь, в то время как ковкий чугун может заменить углеродистую сталь в некоторых ситуациях из-за высокой прочности на растяжение, предела текучести и относительного удлинения ковкого чугуна.
Из диаграммы равновесия железо-углерод видно, что чугуны в основном содержат цементит и феррит.Из-за большего процента углерода количество цементита велико, что приводит к очень высокой твердости и хрупкости чугуна.
▶ Марки и стандарты, которым мы следуем для серого чугуна:
- ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
- ASTM A48: № 20, № 25, № 30, № 35, № 40, № 45
- DIN 1691: ГГ10, ГГ15, ГГ20, ГГ25, ГГ30
- EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
- БС 1452: 100, 150, 200, 250, 300
- КАК 1830: Т150, Т220, Т260, Т300
▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:
- • Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
- • Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
- • Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
- • Допуски: по запросу.
▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
- • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
- • Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
- • Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
- • Допуски: по запросу.
▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки
▶ Возможности контроля литья в песчаные формы
- • Спектрографический и ручной количественный анализ
- • Металлографический анализ
- • Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
- • Анализ механических свойств
- • Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
- • Проверка чистоты
- • Контроль UT, MT и RT
▶ Процесс посткастинга
- • Удаление заусенцев и очистка
- • Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
- • Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
- • Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
- •Обработка с ЧПУ: Точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Название чугуна | Чугунный класс | Стандарт |
Серый чугун | EN-GJL-150 | ЕН 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Ковкий чугун | EN-GJS-350-22/LT | ЕН 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
Н-ГДЖС-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Закаленный ковкий чугун | EN-GJS-800-8 | ЕН 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo Чугун | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |