Литье по выплавляемым моделям из легированной стали

Литье по выплавляемым моделям легированной стали

Краткое описание:

Литье металлов: Литая легированная сталь

Производство литья: выплавляемый воскЛитье по выплавляемым моделям + обработка с ЧПУ

Применение: Запасная часть грузовика

Вес: 3,60 кг

Обработка поверхности: Индивидуальные

Обычайотливки по выплавляемым моделям из легированной сталиПроизводим процесс литья кремнезоля и жидкого стекла в соответствии с вашими требованиями и чертежами. Мы предоставляем полные и универсальные инженерные и производственные услуги от идеи до реализации. Наша компания также предлагает услуги по обработке станков с ЧПУ.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Отливки из легированной стали, производимыелитье по выплавляемым моделямс золем кремнезема и жидким стеклом в качестве связующих материалов.

В соответствии с различными связующими для изготовления корпусов, литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье по выплавляемым моделям со связующим на основе диоксида кремния, литье по выплавляемым моделям со связующим на основе жидкого стекла и литье по выплавляемым моделям с их смесями в качестве связующих материалов.

Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) — метод прецизионного литья сложных деталей почти сетчатой формы с использованием повторения восковых моделей. Литье по выплавляемым моделям или выплавляемый воск — это процесс формовки металла, в котором для изготовления керамической формы обычно используется восковая модель, окруженная керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск расплавляется, остается только форма. Затем формуют отливку путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.

▶ Черные и цветные материалы для литья по выплавляемым моделям, процесса литья по выплавляемым моделям:
• Серое железо: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЖЛ-100, ГЖЛ-150, ГЖЛ-200, ГЖЛ-250, ГЖЛ-300, ГЖЛ-350; ГГ10~ГГ40.
• Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди.: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.

▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс литья по выплавляемым моделям из легированной стали
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

Технические данные по литью по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC
НИОКР	Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e.
НИОКР	Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней
Расплавленный металл	Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь
	Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь,
	Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта
Металлический стандарт	ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Материал для изготовления ракушек	Silica Sol (осажденный кремнезем)
	Водное стекло (силикат натрия)
	Смеси кремнезема и жидкого стекла
Технические параметры	Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов.
	Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине.
	Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
	Шероховатость отливки: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6.
	Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7.
	Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6.
	Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска.
Термическая обработка	Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, раствор, науглероживание.
Обработка поверхности	Полировка, пескоструйная / дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, геометрия, анодирование
Тестирование размеров	ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Указатель глубины, Указатель высоты, Указатель прохода/не прохода, Специальные приспособления
Химическая инспекция	Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгенорадиографический контроль, анализатор углерода и серы.
Физический осмотр	Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение
Производственная мощность	Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.