Изготовленный на заказ корпус подшипника из серого чугуна методом литья по выплавляемым моделям иЧПУ обработка.
Серый чугун илисерый чугун, представляет собой тип чугуна с графитовой микроструктурой.Благодаря простоте обработки, высокой прочности на сжатие, лучшей теплопроводности и отличному поглощению вибраций серый чугун уже очень долгое время является одним из наиболее широко используемых литейных металлов, даже в текущем промышленном производстве.Содержание углерода на сегодняшний день является наиболее важным элементом для серого чугуна (обычно от 2% до 4%) для обеспечения прочности на растяжение и обрабатываемости.Когда расплавленный чугун затвердевает, часть углеродных осадков в виде графита образует крошечные чешуйки неправильной формы в кристаллической структуре металла, что улучшает желаемые свойства чугуна, чешуйки разрушают кристаллическую структуру, что приводит к характерной для чугуна хрупкости.
Механические свойства литого серого чугуна | ||||||
Прочность на растяжение отдельно отлитых образцов серых чугунов | ||||||
Обозначение материала | ГГ-10, ЭН-ГИЛ-100 | ГГ-15, ЭН-ГИЛ-150 | ГГ-20, ЭН-ГИЛ-200 | ГГ-25, ЭН-ГИЛ-250 | ГГ-30, ЭН-ГЖЛ-300 | ГГ-35, ЭН-ГДЖЛ-350 |
Прочность на растяжение (МПа) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Прочность на растяжение прилитых образцов из серых чугунов | ||||||
Обозначение материала | Толщина стенки отливки (мм) | Прочность на растяжение (МПа) ≥ | ||||
Диаметр стержня образца.(мм) | Образец блока (мм) | Отливки (ссылка) | ||||
φ30 | φ50 | Р15 | Р25 | |||
HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
ХТ250, ГГ-25, ЭН-ГДЖЛ-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Прочность на растяжение отливок из серого чугуна с различной толщиной стенки | ||||||
Толщина литой стенки (мм) | Обозначение материала | |||||
ГГ-10, ЭН-ГИЛ-100 | ГГ-15, ЭН-ГИЛ-150 | ГГ-20, ЭН-ГИЛ-200 | ГГ-25, ЭН-ГИЛ-250 | ГГ-30, ЭН-ГЖЛ-300 | ГГ-35, ЭН-ГДЖЛ-350 | |
Прочность на растяжение (МПа) ≥ | ||||||
2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
4,0-10 | 270 | |||||
10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Чугун, в основном в том числе серый чугун и ковкий (с шаровидным графитом) чугун, в основном используются для литья по процессамлитье в песчаные формы, литье в оболочку, литье в песчаные формы с покрытием или литье по выплавляемым моделям.Однако в некоторых особых случаях также используется процесс литья по выплавляемым моделям из воска из-за их тонкой поверхности и более высокой точности.В RMC у нас также есть возможность литья серого чугуна и ковкого чугуна слитье по выплавляемым моделямиспользование золя кремниевой кислоты и жидкого стекла для изготовления оболочек.
Когда чугун медленно охлаждается, цементит разлагается на железо и углерод в форме графита, что называется графитизацией.Чугуны, в которых большой процент цементита разлагается в результате графитизации, называются серыми чугунами.Чугун, в котором графитизация не произошла, т.е.е, весь углерод находится в связанном виде, называется белым чугуном.Процесс графитизации требует времени, поэтому при быстром охлаждении жидкого чугуна получится белый чугун.Белый чугун по своим свойствам сравним с высокоуглеродистыми сталями.Однако он очень хрупкий и поэтому не используется для конструкционных деталей.Это полезно для деталей, где присутствует абразивный износ.Прочность на растяжение варьируется от 170 до 345 МПа и обычно составляет около 240 МПа.Твердость колеблется от 350 до 500 BHN.Ввиду очень высокой твердости, обрабатываемость плохая и обычно отделывается шлифованием.
Сравнение серого чугуна | Толщина отливки/мм | Химический состав(%) | |||||||
Китай (GB/T 9439-1988) | ИСО 185: 1988 г. | США ASTM A48/A48M-03 (2008 г.) | Европа (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | Р ≦ | С ≦ | |
ХТ100 (ХТ10-26) | 100 | №20 F11401 | ГИЛ-100 ДЖЛ-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
ХТ150 (ХТ15-33) | 150 | № 25А F11701 | ГИЛ-150 ДЖЛ-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
ХТ200 (ХТ20-40) | 200 | № 30А F12101 | ГИЛ-200 ДЖЛ-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
ХТ250 (ХТ25-47) | 250 | № 35A F12401 № 40A F12801 | ГИЛ-250 ДЖЛ-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
ХТ300 (ХТ30-54) | 300 | № 45А F13301 | ГИЛ-300 ДЖЛ-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
ХТ350 (ХТ35-61) | 350 | № 50А F13501 | ГИЛ-350 ДЖЛ-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или однокомпонентной формы для приема расплавленного металла.В этом процессе используется одноразовый процесс литья под давлением воска для получения сложных форм с исключительным качеством поверхности.s. Точное литьеможет достигать исключительной точности как для мелких, так и для крупных деталей литья из широкого спектра материалов.
Чтобы создать форму, восковой узор или набор узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы создать толстую оболочку.Затем за процессом депарафинизации следует процесс сушки скорлупы.Затем изготавливается керамическая оболочка без воска.Затем расплавленный металл заливается в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка разрывается, чтобы обнажить окончательный отлитый металлический объект.
Технические данные литья по выплавляемым моделям в RMC | |
НИОКР | Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней. | |
Расплавленный металл | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь,Аустенитная нержавеющая сталь, Нержавеющая сталь дисперсионного твердения, Дуплексная нержавеющая сталь |
Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, | |
Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта | |
Стандарт металла | ISO, ГБ, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
Материал для строительства ракушек | Silica Sol (осажденный кремнезем) |
Жидкое стекло (силикат натрия) | |
Смеси золя кремнезема и жидкого стекла | |
Технический параметр | Вес изделия: от 2 грамм до 200 кг. |
Максимальный размер: 1000 мм для диаметра или длины | |
Минимальная толщина стенки: 1,5 мм | |
Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6 | |
Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Допуск обработки: ISO 2768-mk/IT6 | |
Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска | |
Термическая обработка | Нормализация, Отпуск, Закалка, Отжиг, Раствор, Науглероживание. |
Обработка поверхности | Полировка, пескоструйная/дробеструйная очистка, цинкование, никелирование, оксидирование, фосфатирование, порошковая окраска, Geormet, анодирование |
Тестирование размеров | КИМ, штангенциркуль, внутри штангенциркуль.Измеритель глубины, Измеритель высоты, Измеритель прохода/непрохода, Специальные приспособления |
Химическая инспекция | Анализ химического состава (20 химических элементов), контроль чистоты, рентгенографический контроль, сероуглеродный анализатор |
Физический осмотр | Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении), удлинение |
Производственная мощность | Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год. |