Литье в песчаные формы из серого чугуна на заказ

Когда мы отливаем серый чугун, мы строго следуем химическому составу и механическим свойствам в соответствии со стандартами или требованиями клиентов.Кроме того, у нас есть возможность и оборудование для проверки наличия дефектов литья внутриотливки из песка из серого чугуна.

Черные сплавы с содержанием углерода более 2% называются чугунами.Хотя чугуны могут иметь процентное содержание углерода от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%.Они важны в основном из-за их превосходных литейных качеств.

Отливки из серого чугуна дешевле, чемотливки из ковкого чугуна, но он имеет гораздо более низкую прочность на растяжение и пластичность, чем ковкий чугун.Серый чугун не может заменить углеродистую сталь, в то время как ковкий чугун может заменить углеродистую сталь в некоторых ситуациях из-за высокой прочности на растяжение, предела текучести и относительного удлинения ковкого чугуна.

Из диаграммы равновесия железо-углерод видно, что чугуны в основном содержат цементит и феррит.Из-за большего процента углерода количество цементита велико, что приводит к очень высокой твердости и хрупкости чугуна.

▶ Марки и стандарты, которым мы следуем для серого чугуна:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: № 20, № 25, № 30, № 35, № 40, № 45
• DIN 1691: ГГ10, ГГ15, ГГ20, ГГ25, ГГ30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• БС 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• КАК 1830: Т150, Т220, Т260, Т300

▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:

• • Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• • Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• • Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• • Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:

• • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• • Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• • Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• • Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки

▶ Возможности контроля литья в песчаные формы

• • Спектрографический и ручной количественный анализ
• • Металлографический анализ
• • Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• • Анализ механических свойств
• • Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• • Проверка чистоты
• • Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс посткастинга

• • Удаление заусенцев и очистка
• • Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• • Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• • Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• •Обработка с ЧПУ: Точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,