Китайский обычайлитые изделия из нержавеющей стали для литья по выплавляемым моделямсогласно чертежам и требованиям.
Нержавеющая сталь имеет минимальное содержание хрома 10,5%, что делает ее более устойчивой к агрессивным жидким средам и окислению. Он обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, обеспечивает отличную обрабатываемость и известен своим эстетичным внешним видом. Отливки из нержавеющей стали являются «коррозионностойкими» при использовании в жидких средах и парах при температуре ниже 1200 ° F (650 ° C) и «термостойкими» при использовании при температуре выше этой. Основными элементами сплава любого литья по выплавляемым моделям на основе никеля или нержавеющей стали являются хром, никель и молибден (или «молибден»). Эти три компонента будут определять зернистую структуру и механические свойства отливки, а также будут способствовать способности отливки противостоять нагреву, износу и коррозии.
Обычно нержавеющую сталь следует отливать методомпроцесс точного литья по выплавляемым моделямс золем кремнезема в качестве связи. Отливки из силиказоля из нержавеющей стали имеют очень высокую точность поверхности и производительность.
Благодаря своим уникальным физическим свойствам отливки из нержавеющей стали популярны в широком спектре применений, особенно в суровых условиях. Обычные рынки литья из нержавеющей стали включают нефть и газ, гидроэнергетику, транспорт, гидравлические системы, пищевую промышленность, скобяные изделия и замки, сельское хозяйство... и т. д.
Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) — метод прецизионного литья сложных деталей почти сетчатой формы с использованием повторения восковых моделей. Литье по выплавляемым моделям или выплавляемый воск — это процесс формовки металла, в котором для изготовления керамической формы обычно используется восковая модель, окруженная керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск расплавляется, остается только форма. Затем формуют отливку путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
Этот процесс подходит для повторяемого производства компонентов сетчатой формы из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства целых дверных рам самолетов: стальные отливки весом до 500 кг и алюминиевые отливки до 50 кг. По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом. Однако компоненты, которые можно изготовить с помощью литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются почти по чистой форме, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или она вообще не требуется.
В процессе литья по выплавляемым моделям депарафинизация и обжиг оболочки также являются процессами, требующими внимания. После формования воском, нанесения покрытия, сушки и других процессов следующим этапом является депарафинизация и обжиг оболочки. Депарафинизация заключается в нагревании воска в оболочке формы с помощью горячей воды или пара, чтобы воск вытек из оболочки формы.
▶ Материалы для литья по выплавляемым моделям, процесса литья по выплавляемым моделям:
• Углеродистая сталь: AISI 1020 – AISI 1060, C30, C40, C45.
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы на основе меди: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4.
• Коррозионностойкая сталь, сталь, устойчивая к морской воде, жаропрочная сталь, высокопрочная сталь, дуплексная сталь.
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
▶ Возможности литейного производства по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Преимущества компонентов для литья по выплавляемым моделям:
• Превосходная и гладкая поверхность.
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна.
• Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных металлов).
• При проектировании формы не требуется черновой вариант.
• Уменьшите потребность во вторичной механической обработке.
• Низкий уровень отходов материала.
▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям на заказ?
• Полное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая обработку на станках с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные возможности аутсорсинга производства.

-
Изготовленное на заказ литье в песчаные формы из серого чугуна
-
Детали для обработки с ЧПУ из ковкого чугуна
-
Литье по выплавляемым моделям из ковкого чугуна
-
Отливки в песчаные формы из ковкого чугуна с полимерным покрытием
-
Детали для литья в песчаные формы из ковкого чугуна
-
Отливки из ковкого чугуна в песчаные формы
-
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали на заказ
-
Дуплексная нержавеющая сталь 2205/2507 Инвестиционная ...
-
Дуплексное литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали
-
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали
-
Литье нержавеющей стали с дисперсионной закалкой
-
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали 304/CF8