Изделие из литой нержавеющей стали на заказ

Китай на заказлитые изделия из нержавеющей стали для литья по выплавляемым моделямпо чертежам и требованиям.

Нержавеющая сталь имеет минимальное содержание хрома 10,5%, что делает ее более устойчивой к агрессивным жидким средам и к окислению.Он обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, обеспечивает отличную обрабатываемость и хорошо известен своим эстетичным внешним видом.Отливки по выплавляемым моделям из нержавеющей стали «устойчивы к коррозии» при использовании в жидких средах и парах при температуре ниже 1200 ° F (650 ° C) и «термостойки» при использовании при температуре выше этой.Основными элементами сплава любого литья по выплавляемым моделям на основе никеля или нержавеющей стали являются хром, никель и молибден (или «молибден»).Эти три компонента определяют зернистую структуру и механические свойства отливки, а также играют важную роль в способности отливки противостоять нагреву, износу и коррозии.

Как правило, нержавеющая сталь должна быть отлитапроцесс точного литья по выплавляемым моделямс золем кремнезема в качестве связи.Отливки из золя кремнезема из нержавеющей стали имеют очень высокую точность поверхности и производительность.

Благодаря своим уникальным физическим свойствам отливки из нержавеющей стали популярны в широком диапазоне применений, особенно в суровых условиях.Общие рынки литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали включают нефть и газ, гидроэнергетику, транспорт, гидравлические системы, пищевую промышленность, скобяные изделия и замки, сельское хозяйство и т. д.

Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) - это метод точного литья сложных деталей почти чистой формы с использованием воспроизведения восковых моделей.Литье по выплавляемым моделям или воск по выплавляемым моделям - это процесс формовки металла, в котором обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой, для изготовления керамической формы.Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма.Затем формуют литейную деталь путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.

Этот процесс подходит для многократного производства компонентов сетчатой ​​формы из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками.Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства полных дверных рам самолетов со стальными отливками весом до 500 кг и алюминиевыми отливками весом до 50 кг.По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом.Однако компоненты, которые могут быть изготовлены с использованием литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются по форме, близкой к чистой, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или вообще не требуется доработка.

В процессе литья по выплавляемым моделям депарафинизация и обжиг оболочки также требуют внимания.После формования воска, покрытия, сушки и других процессов следующим шагом является депарафинизация и запекание скорлупы.Депарафинизация заключается в нагревании воска в оболочке формы с помощью горячей воды или пара, чтобы воск вытек из оболочки формы.

▶ Материалы для литья по выплавляемым моделям, процесс литья по выплавляемым моделям:
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы на основе меди: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4.
• Коррозионностойкая сталь, устойчивая к морской воде сталь, жаропрочная сталь, высокопрочная сталь, дуплексная сталь.
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.

▶ Возможности литейного производства по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск парафина → Сборка шлама → Создание оболочки → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки

▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Преимущества компонентов для литья по выплавляемым моделям:
• Отличная и гладкая поверхность
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
• Возможность литья с тонкими стенками, что обеспечивает более легкий литейный компонент
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
• В конструкции пресс-форм не требуется черновик.
• Снижение потребности во вторичной обработке.
• Низкий уровень отходов материала.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от индивидуального дизайна моделей и заканчивая готовыми отливками и вторичными процессами, включая механическую обработку с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробной отливки и любых возможных технических усовершенствований.
• Склеиваемые материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные производственные возможности аутсорсинга.