Литье в оболочку ковкого чугуна

Часть чугуна сфероидального графита ОЭМ Китая изготовленная на заказ отливая продукты раковины сЧПУ обработка, термическая обработка и обработка поверхности.

Литье в оболочкуПроцесс также называется процессом литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литьем в горячем корпусе или процессом литья стержня.Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже зеленого песка и песка из фурановой смолы.Более того, этот песок нельзя использовать вторично.

Процесс литья в песчаные формы с самозатвердеванием фурановой смолы (процесс nobake) использует песок, покрытый фурановой смолой, для формирования литейной формы.После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой фурановой смолы и жидкого катализатора и заполнения ими стержневого ящика (или песочного ящика), а затем затягивания его для затвердевания в форме или форме в стержневом ящике (или песочном коробка) при комнатной температуре.Затем были сформированы литейная форма или литейный стержень, который называется самозатвердевающим методом холодного литья стержней (стержень) или методом самозатвердевания (стержень).

Поскольку форма формируется при комнатной температуре и ее не нужно нагревать, самозатвердевающее литье в песчаные формы также называют процессом литья без обжига.Метод самозатвердевания можно разделить на метод самозатвердевания фурановой смолы с кислотным катализатором и метод самозатвердевания песка из фенольной смолы, метод самозатвердевания песка из уретановой смолы и метод самозатвердевания из моноэфира фенольной смолы.

В качестве самозатвердевающего связующего песка для холодных ящиков, песок из фурановой смолы является самым ранним и в настоящее время наиболее широко используемым синтетическим связующим песком в китайском литейном производстве.Количество смолы, добавляемой в формовочный песок, обычно составляет от 0,7% до 1,0%, а количество добавляемой смолы в стержневой песок обычно составляет от 0,9% до 1,1%.Содержание свободного альдегида в фурановой смоле ниже 0,3%, а на некоторых фабриках - ниже 0,1%.На литейных заводах в Китае самозатвердевающий песок из фурановой смолы достиг международного уровня, независимо от производственного процесса и качества поверхности отливок.

Ковкий чугун, который также называют чугуном с шаровидным графитом, чугуном с шаровидным графитом или просто чугуном SG для краткости, представляют собой группу чугунов.В чугуне с шаровидным графитом получают шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, которые эффективно улучшают механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, чтобы получить более высокую прочность, чем у углеродистой стали.

Отливки из ковкого чугуна лучше поглощают удары, чем углеродистая сталь, а отливки из углеродистой стали обладают гораздо лучшей свариваемостью.В какой-то степени отливки из пластичного металла могут обладать некоторыми характеристиками стойкости к износу и ржавчине.Таким образом, отливка из ковкого чугуна может быть использована для корпусов некоторых насосов или систем водоснабжения.Тем не менее, нам все еще необходимо принять меры предосторожности для защиты их от износа и ржавчины.

Ковкий чугун не является отдельным материалом, а является частью группы материалов, которые могут быть получены с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры.Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита.В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне.Острая форма чешуек графита создает точки концентрации напряжений в металлической матрице, а округлая форма конкреций в меньшей степени, таким образом препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, которая и дала название сплаву.В целом, если ковкий чугун может удовлетворить ваши требования, ковкий чугун может быть вашим первым выбором вместо углеродистой стали для ваших отливок.

Преимущества самозатвердевающей формовочной отливки с покрытием из фурановой смолы:
1) Улучшить размерную точность отливок и шероховатость поверхности.
2) Затвердевание формовочного (стержневого) песка не требует сушки, что позволяет экономить энергию, а также можно использовать недорогие деревянные или пластиковые стержневые ящики и шаблоны.
3) Самозатвердевающий формовочный песок легко уплотняется и разрушается, легко очищается отливками, а старый песок может быть переработан и повторно использован, что значительно снижает трудоемкость изготовления стержня, моделирования, падения песка, очистки и других звеньев, и легко осуществить механизацию или автоматизацию.
4) Массовая доля смолы в песке составляет всего 0,8–2,0%, а общая стоимость сырья низкая.

Поскольку метод самозатвердевания обладает многими из вышеупомянутых уникальных преимуществ, метод самозатвердевания используется не только для изготовления стержней, но и для отливки.Он особенно подходит для единичного и мелкосерийного производства и может производить отливки из чугуна, стали и цветных сплавов.Некоторые китайские литейные заводы полностью заменили глиняные формы для сухого песка, формы для цементного песка и частично заменили формы для песка из жидкого стекла.