Литье в песчаные формы из серого чугуна

Краткое описание:

Материал: Серый чугун GG25, EN-GJL-250, HT250.

Процесс литья: литье в песчаные формы с покрытием из смолы

Вес: 18,50 кг

Применение: Сельскохозяйственная техника

Литье в песчаные формы из серого чугуна чаще всего используется для изготовления сложных форм, которые в противном случае было бы сложно или неэкономично изготавливать с помощью других процессов обработки металлов давлением. Благодаря простоте обработки, высокой прочности на сжатие, лучшей теплопроводности и превосходному поглощению вибрации серый чугун уже очень долгое время является одним из наиболее широко используемых литейных металлов, даже в современном промышленном производстве. Литье в песчаные формы из серого чугуна на заказ из чугунолитейного завода в Китае с услугами механической обработки с ЧПУ. Мы приветствуем любые ваши вопросы по техническим вопросам или коммерческим запросам.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

OEM Custom литье в песчаные формы из серого чугуна из литейного завода в Китае сОбработка с ЧПУ.

Сырье, доступное дляЛитье в песок
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.

Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу.

Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.

Основная производственная процедура
Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT

Пост-кастинговый процесс
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
• Механическая обработка: токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,

Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Время выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.