Отливки из ковкого чугуна, изготовленные по индивидуальному заказу, в Китае.процесс литья по выплавляемым моделям.Ковкий чугун, который также известен как ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом или просто чугун с шаровидным графитом для краткости.Когда графит присутствует в виде мелких, круглых и хорошо распределенных частиц, его ослабляющий эффект невелик, и такие чугуны будут иметь более высокую пластичность.Этот тип чугуна называется ковким или шаровидным чугуном, или шаровидным графитом, или просто чугуном SG.Эта форма графита может быть получена путем добавления элементарного магния или церия или комбинации этих двух элементов в расплавленный чугун.Магний добавляют в количестве от 0,07 до 0,10% с последующим добавлением ферросилиция для ускорения графитизации.Во время затвердевания магний помогает распределению графита по всему металлу.
Ковкий чугун имеет лучшее отношение прочности к весу, лучшую обрабатываемость и более высокую ударную вязкость.Кроме того, компоненты из ковкого чугуна изготавливаются методом литья, при котором можно добиться лучшего контроля формы компонента по сравнению с ковкой.Таким образом, многие компоненты, такие как коленчатые валы и шатуны, изготавливаемые обычно методом штамповки, все чаще заменяются отливками из ковкого чугуна.
| Сравнение ковкого чугуна | Химический состав(%) | Матричная структура | |||||||||||
| ГБ/Т 1348-1988 | ИСО 1083:1987(Е) | АСТМ А536-84 (2004) | ЕН 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | п | С | Mg | Re | другие | |
| КТ400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | ГДЖС-400-18 ДЖС1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Отожженный феррит |
| КТ400-15 | 400-15 | 60-42-10 Ф32900 | ГДЖС-400-15 ДЖС1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Отожженный феррит |
| КТ450-10 | 450-10 | 65-45-12 Ф33100 | ГДЖС-450-10 ДЖС1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Отожженный феррит |
| КТ500-7 | 500-7 | 70-50-05 | ГДЖС-500-7 ДЖС1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перлит + Феррит |
| КТ600-3 | 600-3 | 80-60-03② Ф34100 | ГДЖС-600-3 ДЖС1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормализованный перлит |
| КТ700-2 | 700-2 | 100-70-03 Ф34800 | ГДЖС-700-2 ДЖС1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Смешайте микроструктуру |
| QT800-2 | 800-2 | - | ГДЖС-800-2 ДЖС1080 | вч80 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Смешайте микроструктуру |
| КТ900-2 | 900-2 | 120-90-02 Ф36200 | ГДЖС-900-2 ДЖС1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Нижний бейнит |
| ① согласно ASTM A716-2003.② из ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
ПреимуществаКомпоненты литья по выплавляемым моделям:
- Отличная и гладкая поверхность
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливки тонких стенок, поэтому более легкий литейный компонент
- Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
- Проект формы не требуется.
- Уменьшить потребность во вторичной обработке.
- Низкий уровень отходов материала.
Допуск литья может быть достигнут путем литья по выплавляемым моделям:
В соответствии с различными связующими материалами, используемыми для изготовления корпуса, литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье из кремнеземного золя и литье из жидкого стекла.Процесс литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя имеет лучшие допуски на размерное литье (DCT) и геометрические допуски на литье (GCT), чем процесс жидкого стекла.Однако даже при использовании одного и того же процесса литья степень допуска будет отличаться для каждого литейного сплава из-за их различной литейной способности.Наш литейный завод хотел бы поговорить с вами, если у вас есть особые пожелания относительно требуемых допусков.Ниже приведены общие классы допусков, которых мы можем достичь как при литье из кремнеземного золя, так и при литье жидкого стекла по отдельности:
✔ Оценка DCT методом литья по выплавляемым моделям Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Класс DCT для литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Оценка GCT методом литья по выплавляемым моделям Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Оценка GCT методом литья по выплавляемым моделям: GCTG3 ~ GCTG5
| Материалы дляЛитье по выплавляемым моделямПроцесс на литейном заводе RMC | |||
| Категория | Китай | США | Германия |
| Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, КА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГХ22ХН17, ГХ4ХН13-4 |
| Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Нержавеющая сталь дисперсионного твердения | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Сталь с высоким содержанием марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | В2, В3, В4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Н12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, СК20, Ч20, ХК30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Сплав на основе никеля | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, ИНКОЛОЙ600, ИНКОЛОЙ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алюминий сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
| Медный сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на основе кобальта | UMC50, 670, 31 класс | 2,4778 | |
| ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ | |||
| Дюймы | Миллиметры | ||
| Измерение | Толерантность | Измерение | Толерантность |
| До 0,500 | ± 0,004 дюйма | До 12,0 | ± 0,10 мм |
| от 0,500 до 1,000” | ± 0,006 дюйма | от 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
| от 1.000 до 1.500” | ± 0,008 дюйма | от 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| от 1.500 до 2.000” | ±0,010" | от 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
| 2.000 до 2.500” | ±0,012 дюйма | от 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2.500 до 3.500” | ±0,014" | от 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
| от 3.500 до 5.000” | ±0,017" | от 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
| от 5.000 до 7.500” | ±0,020" | от 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
| от 7.500 до 10.000” | ±0,022 дюйма | от 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10.000 до 12.500” | ±0,025 дюйма | от 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
| от 12.500 до 15.000 | ±0,028 дюйма | от 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |
