ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЗАКАЗ

OEM механическое и промышленное решение

Отливка по выплавляемым моделям из углеродистой стали для запасных частей для грузовиков

Краткое описание:

Материал: углеродистая сталь C35, C40, C45

Процесс литья: литье по выплавляемым моделям + обработка с ЧПУ

Применение: Запасная часть тележки

Таможенное обслуживание OEM: доступно

Вес устройства: 10,5 кг

 

Китайские запасные части для грузовиков из углеродистой стали на заказ от литья по выплавляемым моделям и прецизионной обработки с ЧПУ в Китае. Имеется сертификат материала 3.1 согласно EN 10204. Доступная термообработка: закалка, отпуск, нормализация, науглероживание, азотирование.


Информация о продукте

Теги продукта

Китай OEM изготовленная на заказ углеродистая сталь запчасти для грузовиков литьем по выплавляемым моделям и Прецизионная обработка с ЧПУ. Доступные марки от низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали до высокоуглеродистой стали в соответствии с различными спецификациями. Доступная обработка поверхности: покраска, анодирование, пассивация, гальваника, цинкование, горячее цинкование, полировка, электрополировка, никелирование, чернение, Geomet, Zintek.

Углеродистый сплав - это группа железоуглеродистых сплавов с редкими другими химическими элементами, такими как Si, Mn, P и S. По уровню содержания углерода углеродистая сталь для литья обычно подразделяется на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокая углеродистая сталь. Литые углеродистые стали всех стран мира обычно классифицируются в зависимости от их прочности, и формулируются соответствующие марки. При одной и той же температуре текучесть жидкой стали с разным содержанием углерода различна. Потому что стали с разным содержанием углерода имеют разную степень развития дендритов. Чем больше температурный интервал зоны кристаллизации (разница температур между линией ликвидуса и линией солидуса), тем более развиты дендритные кристаллы углеродистой стали, то есть тем хуже текучесть расплавленной стали, что приводит к способность жидкой стали заполнять форму. 

Что касается химического состава углеродистой стали, за исключением фосфора и серы, нет ограничений или есть только верхние пределы по другим химическим элементам. Исходя из вышеизложенного, химический состав литой углеродистой стали определяется литейным заводом в соответствии с требуемыми механическими свойствами.

Методы термической обработки отливки из углеродистой сталиобычно являются отжигом, нормализацией или нормализацией + отпуском. Для некоторых отливок из высокоуглеродистой стали также могут использоваться закалка и отпуск, то есть закалка + высокотемпературный отпуск, чтобы улучшить комплексные механические свойства отливок из углеродистой стали. Отливки из углеродистой стали небольшого размера можно подвергать закалке и отпуску сразу после литья. Для отливок из углеродистой стали больших размеров или сложной формы целесообразно выполнять закалку и отпуск после нормализующей обработки.

Преимущества Литье по выплавляемым моделям
✔ Отличная и гладкая поверхность
✔ Жесткие допуски на размеры.
✔ Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
✔ Возможность отливки тонких стенок, следовательно, более легкий литой компонент
✔ Широкий выбор литейных металлов и сплавов (черных и цветных)
✔ В конструкции пресс-форм тяга не требуется.
✔ Уменьшить потребность в вторичная обработка.
✔ Низкие материальные отходы.

ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ
Дюймы Миллиметры
Измерение Толерантность Измерение Толерантность
До 0,500 ± 0,004 " До 12.0 ± 0,10 мм
От 0,500 до 1000 дюймов ± 0,006 " От 12,0 до 25,0 ± 0,15 мм
От 1.000 до 1.500 дюймов ± 0,008 " От 25,0 до 37,0 ± 0,20 мм
От 1,500 до 2,000 дюймов ± 0,010 " От 37,0 до 50,0 ± 0,25 мм
От 2,000 до 2,500 дюймов ± 0,012 " От 50,0 до 62,0 ± 0,30 мм
От 2,500 до 3,500 дюймов ± 0,014 " 62,0–87,0 ± 0,35 мм
От 3,500 до 5,000 дюймов ± 0,017 " От 87,0 до 125,0 ± 0,40 мм
От 5,000 до 7,500 дюймов ± 0,020 " От 125,0 до 190,0 ± 0,50 мм
От 7,500 до 10,000 дюймов ± 0,022 " От 190,0 до 250,0 ± 0,57 мм
От 10 000 до 12 500 дюймов ± 0,025 " От 250,0 до 312,0 ± 0,60 мм
12 500–15 000 ± 0,028 " От 312,0 до 375,0 ± 0,70 мм
Действующий стандарт допусков отливок: ISO 8062 2013, ISO 2768, ГОСТ 26645 (Россия) или GBT 6414 (Китай). Класс допусков отливок по размерам (DCTG): 4 ~ 6 и класс допусков по геометрическим размерам (GCTG): 3 ~ 5.

Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
Во время процесса литья по выплавляемым моделям восковой узор покрывается керамическим материалом, который после затвердевания принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки. В большинстве случаев для обеспечения высокой эффективности несколько деталей отливают вместе, прикрепляя отдельные восковые модели к центральной восковой палочке, называемой литником. Воск выплавляется из узора - вот почему он также известен как процесс выплавляемого воска - и расплавленный металл заливается в полость. Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.

lost wax Investment casting process

 

Причина, по которой вы выбираете литейное производство RMC для изготовления стальных отливок из нестандартной стали:
- Инженерное дело с акцентом на литье металла
- Большой опыт работы со сложной геометрией и сложными в производстве деталями
- Широкий спектр материалов, включая черные и цветные сплавы.
- Возможности обработки на станках с ЧПУ
- Универсальные решения для литья по выплавляемым моделям и вторичного процесса
- Гарантированное стабильное качество
- Работа в команде, включая инструментальщиков, инженеров, литейщиков, слесарей и техников-технологов.
Возможности инвестиционного кастинга RMC:
RMC может соответствовать спецификациям материалов в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB. У нас есть более 100 различных сплавов черных и цветных металлов, из которых мы отливаем детали, используя сложные критерии проектирования. Наши размерно и геометрически сложныеотливки по выплавляемым моделям изготавливаются по форме нетто, что сводит к минимуму необходимость вторичной обработки.

Эквивалентная марка углеродистой стали
Описание AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Низкоуглеродистая сталь A570-36 1,0038 RSt 37-2 4360 40 С 1311 E 24-2 Ne - СС 34 Fe 360B FN
A36 1,0044 Ул 44-2 4360 43 А 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 Ст 37-3 4360 40 млрд 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 Ул 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1,0345 ЗДРАВСТВУЙ 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 С 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 А 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 H II - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1 кВт
1213 1,0715 9 см 28 230 М 07 1912 S 250 11СМн28 СУММ 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 СУМ 22 л CF9SMnPb28
- 1,0723 15 Ю 20 210 А 15 1922 - F.210.F СУММА 32 -
1140 1,0726 35 Ю 20 212 млн 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 Ю 20 212 млн 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1,0736 9 Смн 36 240 М 07 - S 300 12 см 35 СУМ 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1,1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1,1121 Ст 37-1 4360 40 А 1300 - - S 10 C -
1022 1,1133 ГС-20Мн 5 120 млн 19 1410 20 М 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1,1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1,1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Среднеуглеродистая сталь A662 C 1,0436 ASt 45 1501 224 2103 48 FP - - -
1035 1.0501 С 35 060 А 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 С 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 С 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1,0511 С 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1,0535 С 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1,0570 Ул. 52-3 4360 50 млрд 2132 E 36-3 - СМ 490 А, В, С Fe 510
A738 1,0577 ASt 52 1501 224 2107 A 52 FP - - -
1039 1,1157 40Mn4 150 млн 36 - 35 М 5 - - -
1035 1,1181 Ck 35 060 А 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1,1183 Cf 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1,1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1,1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1,1213 Cf 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1,1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - Плата за 390 кг
- 1,8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Высокая углеродистая сталь 1060 1.0601 C60 060 А 62 - CC55 - - C60
1064 1,1221 Ck 60 060 А 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1,1231 Ck 67 070 А 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1,1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1,1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
lost wax investment casting products
investment casting products in China foundry

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  •