Латунный продукт для литья в песчаные формы без обжига

В литейном заводе RMC Casting мы применяемпесчаная форма с покрытием из смолы(без процесса обжига и самозакалки) для литья латуни, бронзы и других сплавов на основе меди.

Латунное литьешироко используются в области клапанов и насосов благодаря отличным характеристикам латунных материалов. В RMC Foundry мы в основном производимлатунные отливкилитьем в песчаные формы, литьем в песчаные формы со смолой,литье по выплавляемым моделяма для крупных латунных отливок мы также применяем процесс литья по выплавляемым моделям и вакуумного литья. Как правило, латунные отливки, полученные методом литья в песчаные формы, являются основной категорией нашего литейного производства.

Медный сплав с цинком в качестве основного легирующего элемента обычно называют латунью. Бинарный медно-цинковый сплав называют обычной латунью, а тройную, четверную или многоэлементную латунь, образованную добавлением небольшого количества других элементов на основе медно-цинкового сплава, — специальной латунью. Литая латунь используется для производства латуни для литья. Латунные отливки широко используются в машиностроении, арматуре и насосах, на судах, в авиации, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности, занимая определенный вес в тяжелых цветных металлах, образуя литые латунные серии.

По сравнению с латунью и бронзой растворимость цинка в меди в твердом состоянии очень велика. При нормальном температурном равновесии около 37% цинка может быть растворено в меди, а в литом состоянии - около 30% цинка, тогда как оловянная бронза В литом состоянии массовая доля твердой растворимости олова в меди составляет всего от 5% до 6%. Массовая доля растворимости алюминиевой бронзы в меди в твердом состоянии составляет всего 7–8%. Таким образом, цинк обладает хорошим эффектом упрочнения твердого раствора меди. В то же время большинство легирующих элементов также могут быть растворены в латуни в разной степени, что еще больше улучшает ее механические свойства, так что латунь, особенно некоторые специальные латуни, обладает характеристиками высокой прочности. Цена на цинк ниже, чем на алюминий, медь и олово, и он богат ресурсами. Количество цинка, добавляемого в латунь, относительно велико, поэтому стоимость латуни ниже, чем оловянной бронзы и алюминиевой бронзы. Латунь имеет небольшой диапазон температур затвердевания, хорошую текучесть и удобную плавку.

Поскольку латунь обладает вышеупомянутыми характеристиками высокой прочности, низкой цены и хороших характеристик литья, латунь имеет больше разновидностей, большую производительность и более широкое применение, чем оловянная бронза и алюминиевая бронза в медных сплавах. Однако износостойкость и коррозионная стойкость латуни не так хороши, как у бронзы, особенно коррозионная стойкость и износостойкость обычной латуни относительно низки. Только когда некоторые легирующие элементы добавляются для образования различных специальных латуней, их износостойкость и устойчивость к коррозии улучшаются и улучшаются.

Необожженный песок из фурановой смолы, являющийся разновидностью самозатвердевающего песка, широко используется в процессах литья из серого чугуна и ковкого чугуна. После обжига покрытия поверхность песчаной формы затвердевает до твердого состояния. Таким образом, процесс литья в песчаные формы из фурановой смолы можно использовать для производства чугунных отливок средних и крупных размеров, от десятков килограммов до даже десятков тонн. Благодаря хорошему качеству поверхности, более жестким допускам на размеры и меньшему количеству дефектов литья, процессы литья в песчаные формы из фурановой смолы можно использовать для производства сложных отливок.

RMC использует процесс литья в песчаные формы без обжига для производства стальных отливок, отливок из нержавеющей стали, отливок из ковкого чугуна и отливок из серого чугуна. В процессе без запекания песчаные формы формируются по деревянному или металлическому образцу. Мелкозернистый песок смешивается со связующим смолой в высокоскоростном пескомешателе, а затем высыпается в коробку с рисунком. Через несколько минут песчано-связующая смесь затвердевает и форма снимается с моделей. Песчаные стержни для создания внутренней структуры отливок изготавливаются одновременно с использованием одного и того же процесса. После сборки стержней и внешних форм их закрывают и готовят к заливке металла. Некоторые материалы, например отливки из ковкого чугуна, требуют специальной обработки металла перед заливкой. Процесс литья без обжига отличается высокой гибкостью, поскольку позволяет поддерживать точные допуски на чугунные и стальные отливки, а также обрабатывать детали размером от десятков граммов до десятков тонн.

Этапы процесса литья оболочки без обжига:
Без обжига — это процесс литья, который предполагает использование химических связующих для скрепления формовочного песка. Песок транспортируется на станцию ​​заполнения формы для подготовки к заполнению формы. Смеситель используется для смешивания песка с химическим связующим и катализатором. При выходе песка из смесителя вяжущее начинает химический процесс затвердевания. Этот метод заполнения формы можно использовать для каждой половины формы (справить и перетащить). Затем каждую половину формы уплотняют, образуя прочную и плотную форму. Затем используется опрокидывание для удаления половины формы из коробки с образцами. После того, как песок застынет, можно нанести смывку для плесени. Стержни, если необходимо, устанавливаются в волокно, и крышка закрывается на стержни, чтобы завершить форму. Ряд машин и конвейеров для перемещения форм перемещают форму в положение для заливки. После заливки форме дают остыть, прежде чем ее вытряхнуть. Процесс выбивки включает в себя отделение формованного песка от отливки. Затем отливка поступает на участок отделки отливки для удаления стояка, окончательной обработки и окончательной обработки отливки. Осколки формованного песка измельчаются до тех пор, пока песок не вернется к размеру зерен. Теперь песок можно либо утилизировать для повторного использования в процессе литья, либо вывезти для утилизации. Термическая регенерация является наиболее эффективным и комплексным методом безобожженной регенерации песка.