Продукт для литья в песчаные формы из латуни без выпечки

В RMC Casting Foundry мы принимаемпесчаная форма с полимерным покрытием(без процесса обжига и самозатвердевания) для литья латуни, бронзы и других сплавов на основе меди.

Латунные отливкишироко используются в области клапанов и насосов благодаря отличным характеристикам латунных материалов.В RMC Foundry мы в основном производимлатунные отливкипутем литья в зеленый песок, литья в песчаные формы с полимерным покрытием,литье по выплавляемым моделяма для крупных латунных отливок мы также применяем процессы литья по газифицируемым моделям и вакуумного литья.Как правило, латунные отливки, произведенные методом литья в песчаные формы, являются основной категорией нашего литейного производства.

Медный сплав с цинком в качестве основного легирующего элемента обычно называют латунью.Бинарный медно-цинковый сплав называют обыкновенной латунью, а тройную, четверичную или многоэлементную латунь, образованную добавлением небольшого количества других элементов на основе медно-цинкового сплава, называют специальной латунью.Литая латунь используется для производства латуни для отливок.Латунные отливки широко используются в машиностроении, арматуре и насосах, кораблях, авиации, автомобилях, строительстве и других отраслях промышленности, занимая определенный вес в тяжелых цветных металлических материалах, образуя литые латунные серии.

По сравнению с латунью и бронзой растворимость цинка в твердом состоянии в меди очень велика.При нормальном температурном равновесии в меди может растворяться около 37% цинка, а в литом состоянии - около 30% цинка, при этом оловянная бронза В литом состоянии массовая доля твердой растворимости олова в меди всего от 5% до 6%.Массовая доля твердой растворимости алюминиевой бронзы в меди составляет всего 7-8%.Следовательно, цинк обладает хорошим эффектом упрочнения твердого раствора в меди.В то же время большинство легирующих элементов также могут растворяться в латуни в той или иной степени, дополнительно улучшая ее механические свойства, так что латунь, особенно некоторые специальные латуни, имеет характеристики высокой прочности.Цена на цинк ниже, чем на алюминий, медь и олово, и он богат ресурсами.Количество цинка, добавляемого в латунь, относительно велико, поэтому стоимость латуни ниже, чем оловянная бронза и алюминиевая бронза.Латунь имеет небольшой диапазон температур затвердевания, хорошую текучесть и удобную плавку.

Поскольку латунь обладает вышеупомянутыми характеристиками высокой прочности, низкой цены и хороших характеристик литья, латунь имеет больше разновидностей, большую производительность и более широкое применение, чем оловянная бронза и алюминиевая бронза в медных сплавах.Однако износостойкость и коррозионная стойкость латуни не так хороши, как у бронзы, особенно коррозионная стойкость и износостойкость обычной латуни относительно низкие.Только когда некоторые элементы сплава добавляются для формирования различных специальных латуни, ее износостойкость и коррозионная стойкость улучшаются и улучшаются.

Являясь разновидностью самозатвердевающего песка, песок без обжига из фурановой смолы широко используется для литья в песчаные формы из серого чугуна и литья из ковкого чугуна.Поверхность песчаной формы будет затвердевать до твердого состояния после обжига покрытия.Следовательно, процесс литья в песчаные формы из фурановой смолы можно использовать для производства чугунных отливок среднего и большого размера, от десятков килограммов до даже десятков тонн.Благодаря хорошему качеству поверхности, более жестким допускам на размеры и меньшему количеству дефектов литья процессы литья в песчаные формы из фурановой смолы можно использовать для производства сложных отливок.

RMC использует процесс литья в песчаные формы без обжига для производства отливок из стали, отливок из нержавеющей стали, отливок из ковкого чугуна и отливок из серого чугуна.В процессе No-Bake песчаные формы формируются по образцу дерева или металла.Мелкозернистый песок смешивается со смоляным связующим в высокоскоростном смесителе для песка, а затем высыпается в коробку с рисунком.Через несколько минут песчано-вяжущая смесь затвердевает, и форма с выкройки снимается.Песчаные сердечники для создания внутренней структуры отливок изготавливаются с использованием одного и того же процесса в одно и то же время.После того, как стержни и внешние формы собраны, их закрывают и готовят к заливке металлом.Некоторые материалы, такие как отливки из ковкого чугуна, требуют специальной обработки металла перед заливкой.Процесс литья без обжига является очень гибким, поскольку он позволяет поддерживать чугунные и стальные отливки с точными допусками, а также позволяет обрабатывать детали размером от десятков граммов до десятков тонн.

Этапы процесса литья без выпечки:
Без обжига - это процесс литья, который включает использование химических связующих для связывания формовочной смеси.Песок подается на станцию ​​заполнения формы для подготовки к заполнению формы.Смеситель используется для смешивания песка с химическим связующим и катализатором.Когда песок выходит из смесителя, вяжущее начинает химический процесс затвердевания.Этот метод заполнения формы можно использовать для каждой половины формы (копирование и перетаскивание).Каждая половина формы затем уплотняется, чтобы сформировать прочную и плотную форму.Затем используется опрокидывание для извлечения половины пресс-формы из коробки шаблона.После затвердевания песка можно нанести смывку.Стержни, если требуется, вставляются в волоку, а крышка закрывается над стержнями, чтобы завершить форму.Серия вагонеток и конвейеров перемещает форму в положение для заливки.После заливки форме дают остыть перед вытряхиванием.Процесс вытряхивания включает отделение формованного песка от отливки.Затем отливка переходит в зону отделки отливки для удаления стояка, отделки отливки и окончательной обработки.Разбитые куски формованного песка далее разбиваются до тех пор, пока песок не вернется к размеру зерен.Песок теперь можно либо восстановить для повторного использования в процессе литья, либо вывезти для утилизации.Термическая регенерация является наиболее эффективным и комплексным методом регенерации песка без обжига.