OEM-отливки из чугуна с шаровидным графитом, изготовленные по индивидуальному заказу методом литья в песчаные формы.
Ковкий чугун, который также называют чугуном с шаровидным графитом, чугуном с шаровидным графитом или сокращенно просто чугуном с шаровидным графитом, представляет собой группу чугунов. Чугун с шаровидным графитом получает шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, что позволяет получить более высокую прочность, чем углеродистая сталь.
Отливки из ковкого чугуна обладают лучшими характеристиками амортизации, чем углеродистая сталь, а отливки из углеродистой стали обладают гораздо лучшей свариваемостью. И в некоторой степени отливки из ковкого чугуна могут обладать некоторыми характеристиками устойчивости к износу и ржавчине. Таким образом, отливка из ковкого чугуна может быть использована для изготовления корпусов некоторых насосов или систем водоснабжения. Однако нам все равно необходимо принять меры предосторожности для их защиты от износа и ржавчины.
Ковкий чугун — это не отдельный материал, а часть группы материалов, которые можно получить с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры. Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита. В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне. Острая форма чешуек графита создает точки концентрации напряжений внутри металлической матрицы, а округлая форма узелков - в меньшей степени, тем самым препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, благодаря которой сплав получил свое название. В целом, если ковкий чугун может удовлетворить ваши требования, ковкий чугун может быть вашим первым выбором вместо углеродистой стали для ваших отливок.
Сырьевые материалы, доступные на литейном производстве RMC:
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.
Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу.
Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.
