Серый чугунный шкив от литья в песчаные формы

Изготовленный на заказ серый чугунотливки в ракушечные формыс услугамитермическая обработкаи обработка поверхности.

Литье в оболочкуЭтот процесс также называют процессом литья в песчаные формы из смолы с предварительно нанесенным покрытием, отливкой в ​​горячую оболочку или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже, чем зеленый песок и песок из фурановой смолы. Более того, этот песок не подлежит вторичной переработке.

В процессе литья в самозатвердевающий песок из фурановой смолы (процесс nobake) используется песок, покрытый фурановой смолой, для формирования литейной формы. После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой фурановой смолы и жидкого катализатора и заполнения ими стержневого ящика (или песочного ящика), а затем затяните его для затвердевания в форме или форме в стержневом ящике (или песочном ящике). коробке) при комнатной температуре. Затем формировали литейную форму или литейный стержень, что называется самозатвердевающим методом холодного стержня (стержня), или методом самозакалки (стержнем).

Поскольку форма формируется при комнатной температуре и не требует нагрева, литье в самозатвердевающий песок также называют процессом литья без обжига. Метод самоотверждения можно разделить на метод самоотверждения песка из фурановой смолы и фенольной смолы, катализируемый кислотой, метод самоотверждения песка из уретановой смолы и метод самоотверждения фенольно-моноэфирного метода.

В качестве самозатвердевающего песка со связующим в холодных коробках песок из фурановой смолы является самым ранним и в настоящее время наиболее широко используемым синтетическим связующим песком в китайском литейном производстве. Количество смолы, добавляемой в формовочный песок, обычно составляет от 0,7% до 1,0%, а количество добавленной смолы в стержневой песок обычно составляет от 0,9% до 1,1%. Содержание свободного альдегида в фурановой смоле ниже 0,3%, а на некоторых заводах оно упало до уровня ниже 0,1%. На литейных заводах Китая самотвердеющий песок из фурановой смолы достиг международного уровня независимо от производственного процесса и качества поверхности отливок.

Серый чугун, или серый чугун, представляет собой разновидность чугуна, имеющую графитовую микроструктуру. Он назван в честь серого цвета образуемого им излома. Серый чугун используется для корпусов, где жесткость компонента более важна, чем его прочность на разрыв, например, блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпуса насосов, корпуса клапанов, электрические коробки, противовесы и декоративное литье. Высокая теплопроводность и удельная напор серого чугуна часто используются для изготовления чугунной посуды и роторов дисковых тормозов.

Типичный химический состав для получения графитовой микроструктуры составляет от 2,5 до 4,0% углерода и от 1 до 3% кремния по весу. Графит может занимать от 6 до 10% объема серого чугуна. Кремний важен для производства серого чугуна, в отличие от белого чугуна, поскольку кремний является элементом, стабилизирующим графит в чугуне, что означает, что он помогает сплаву производить графит вместо карбидов железа; при 3% кремния углерод почти не удерживается в химическом соединении с железом.

Графит принимает форму трехмерной чешуйки. В двух измерениях, когда полированная поверхность выглядит под микроскопом, графитовые хлопья выглядят как тонкие линии. Кончики чешуек действуют как уже существовавшие насечки; поэтому он хрупкий. Наличие чешуек графита делает серый чугун легко обрабатываемым, поскольку они имеют тенденцию легко растрескиваться через чешуйки графита. Серый чугун также обладает очень хорошей демпфирующей способностью и поэтому чаще всего используется в качестве основы для крепления станков.