Корпус замка из углеродистой стали методом литья по выплавляемым моделям

В соответствии с различными связующими для изготовления оболочек литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье по выплавляемым моделям со связующим на основе кремнезема, литье по выплавляемым моделям со связующим на жидком стекле и литье по выплавляемым моделям с их смесями в качестве связующих материалов.Золь кремнезема представляет собой типичное связующее на водной основе с коллоидной структурой кремниевой кислоты.Это полимерный коллоидный раствор, в котором высокодисперсные частицы кремнезема растворимы в воде.Коллоидные частицы имеют сферическую форму и диаметр 6-100 нм.Процесс литья по выплавляемым моделям для изготовления оболочки представляет собой процесс гелеобразования.На гелеобразование влияет множество факторов, в основном электролит, pH, концентрация золя и температура.Существует много типов коммерческих золей кремнезема, и наиболее часто используемым является щелочной золь кремнезема с содержанием кремнезема 30%.Чтобы преодолеть недостатки длительного цикла изготовления оболочки из золя кремнезема, в последние годы был разработан быстросохнущий золь кремнезема.Процесс изготовления оболочки из золя кремнезема относительно прост.Каждый процесс состоит из трех процессов: покрытия, шлифования и сушки.Каждый процесс многократно повторяется для получения многослойной оболочки необходимой толщины.

В процессе изготовления оболочки из золя кремнезема сушка является наиболее важным процессом.При сушке вода улетучивается, золь кремнезема превращается в гель, а огнеупорные частицы прочно связываются друг с другом, в результате чего получается высокопрочная оболочка.Это хорошая подготовка к последующему литью.Отливка, полученная в процессе изготовления оболочки из золя кремнезема, имеет низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки.Этот процесс широко используется при литье жаропрочных жаропрочных сплавов, жаропрочных сталей, нержавеющих сталей, углеродистых сталей, низколегированных, алюминиевых и медных сплавов.

Процесс прецизионного литья по выплавляемым моделям на основе силиказоля подходит для многократного производства компонентов сетчатой ​​формы из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками.Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства полных дверных рам самолетов со стальными отливками весом до 500 кг и алюминиевыми отливками весом до 50 кг.По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом.Однако компоненты, которые могут быть изготовлены с использованием литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются по форме, близкой к чистой, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или вообще не требуется доработка.

По уровню содержания углерода углеродистая сталь для литья обычно делится на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь.Литейные углеродистые стали всех стран мира обычно классифицируют по прочности и формулируют соответствующие марки.

Что касается химического состава углеродистой стали, за исключением фосфора и серы, для других химических элементов ограничений нет или есть только верхние пределы.В соответствии с вышеизложенным химический состав литой углеродистой стали определяется литейным производством в соответствии с требуемыми механическими свойствами.

Методы термической обработки отливок из углеродистой стали обычно представляют собой отжиг, нормализацию или нормализацию + отпуск.Для некоторых отливок из высокоуглеродистой стали также можно использовать закалку и отпуск, то есть закалку + высокотемпературный отпуск, чтобы улучшить комплексные механические свойства отливок из углеродистой стали.Небольшие отливки из углеродистой стали могут подвергаться закалке и отпуску прямо из литого состояния.Для крупногабаритных отливок из углеродистой стали сложной формы целесообразно проводить закалку и отпуск после нормализующей обработки.

В литейной и металлургической промышленности под черными металлами понимаются металлы и их сплавы, содержащие железо.Черный металл включает сталь и чугун, и литейные заводы обычно делят их на две большие категории: чугун (серый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун, чугун с вермикулярным графитом и т. легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.).Используя процесс литья по газифицируемым моделям, RMC Casting Foundry может разливать серый чугун, ковкий чугун, легированную сталь и углеродистую сталь.