Производитель стального литья в песчаные формы из Китая с услугами по обработке на заказ и с ЧПУ.
Литая сталь относится к стали, используемой для изготовления стальных отливок.Литая сталь должна использоваться, когда прочность отливки относительно высока, а использование чугуна не может удовлетворить требованиям.Однако текучесть расплавленной стали из литой стали не такая хорошая, как у чугуна, поэтому толщина заливочной структуры не должна быть слишком маленькой, а форма не должна быть слишком сложной.Когда содержание кремния контролируется на верхнем пределе, текучесть расплавленной стали может быть улучшена.
Доступное сырье для литья в песчаные формы
• Литье инструментальной стали.Литая инструментальная сталь может быть разделена на литейную инструментальную сталь и литейную сталь.
• Литье из специальной стали.Литье специальной стали можно разделить на литье из нержавеющей стали, литье из жаростойкой стали, литье из износостойкой стали, литье из сплава на основе никеля и т.д.
• Литая сталь для проектирования и строительства.Литая сталь для проектирования и строительства может быть разделена на литую углеродистую конструкционную сталь и литую легированную конструкционную сталь.
• Литая легированная сталь.Его можно разделить на литье из низколегированной стали, литье из среднелегированной стали и литье из высоколегированной стали.
• Серый чугун:ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350
• Ковкий чугун:ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу
Возможности литья в песчаные формы:
• Максимальный размер (на автоматической формовочной линии): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Максимальный размер (по формованной ручке): 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 7 000 тонн - 8 000 тонн
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Шаблоны и проектирование инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки.
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
Процесс пост-кастинга
•Удаление заусенцев и очистка
•Дробеструйная очистка / пескоструйная обработка
•Термическая обработка:Нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
•Обработка поверхности:Пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
•Прецизионная обработка с ЧПУ:Точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней для разработки инструментов и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.
