Корпус шарового крана из ковкого чугуна отЛитье в песчаные формыот литейного завода Китая с таможней OEM иУслуги по обработке с ЧПУ.
Чугун представляет собой литейный сплав железа с углеродом с другими элементами, который получают путем переплавки чугуна, лома и других добавок.Для дифференциации от стали и стального литья под чугуном понимают литейный сплав с содержанием углерода (не менее 2,03 %), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.
В зависимости от химического состава чугуны могут быть нелегированными или легированными.Ассортимент легированных чугунов намного шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан, плюс другие.Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
Ковкий чугун, который представляет собой группу чугунов, также называемых чугунами с шаровидным графитом.В чугуне с шаровидным графитом получают шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, которые эффективно улучшают механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, чтобы получить более высокую прочность, чем у углеродистой стали.
Отливки из высокопрочного чугунаобладают лучшими характеристиками амортизации, чем углеродистая сталь, а отливки из углеродистой стали имеют гораздо лучшую свариваемость.В какой-то степени отливки из пластичного металла могут обладать некоторыми характеристиками стойкости к износу и ржавчине.Таким образом, отливка из ковкого чугуна может быть использована для корпусов некоторых насосов или систем водоснабжения.Тем не менее, нам все еще необходимо принять меры предосторожности для защиты их от износа и ржавчины.
Ковкий чугун не является отдельным материалом, а является частью группы материалов, которые могут быть получены с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры.Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита.В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне.Острая форма чешуек графита создает точки концентрации напряжений в металлической матрице, а округлая форма конкреций в меньшей степени, таким образом препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, которая и дала название сплаву.
Доступное сырье для литья в песчаные формы
•Серое железо: ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350
•Ковкий чугун: ГДЖ-400-18, ГДЖ-40-15, ГДЖ-450-10, ГДЖ-500-7, ГДЖ-600-3, ГДЖ-700-2, ГДЖ-800-2
•Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу
Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.
Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Шаблоны и проектирование инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Прецизионная обработка с ЧПУ: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней для разработки инструментов и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.
