ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЗАКАЗ

OEM механическое и промышленное решение

Часто задаваемые вопросы о литье в оболочку

1- Что такое отливка в пресс-форму?
Литье под давлениемтакже называется отливкой из смолы в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, отливкой в ​​горячую оболочку или отливкой стержня. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже зеленого песка и песка из фурановой смолы. Более того, этот песок нельзя использовать повторно. Следовательнокорпусные отливкиимеют более высокую стоимость, чем литье в песчаные формы. Однако по сравнению с отливкой из сырого песка отливки корпусных форм имеют много преимуществ, таких как более высокие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов отливки. Процесс литья под давлением корпуса особенно подходит для производства отливок сложной формы, сосудов высокого давления, чувствительных к весу и отливок, требующих превосходной отделки поверхности.

2- Каковы этапы отливки в пресс-форму?
✔ Изготовление металлических узоров. Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагреть в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для изготовления отливок для каркасов.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием. После установки металлических шаблонов на формовочную машину предварительно покрытый смоляной песок будет впрыскиваться в шаблоны, а после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, а затем песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и стержнями.
✔ Плавление литого металла. Используя индукционные печи, материалы будут плавиться в жидкость, затем химический состав жидкого чугуна должен быть проанализирован, чтобы соответствовать требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла. Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, тогда они будут разливаться в формы для скорлупы. Основываясь на различных особенностях конструкции отливки, формы корпуса будут погружены в зеленый песок или сложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка. После остывания и затвердевания отливок следует срезать и снять стояки, затворы или дополнительный чугун. Затем чугунные отливки будут очищены на оборудовании для пескоструйной обработки или дробеструйной очистке. После шлифовки литниковой головки и линий разъема готовыйлитье деталей придет, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.

3- Каковы преимущества отливки в пресс-форму?
✔ Отливки в оболочку, как правило, имеют более точные размеры, чем отливки из песка.
✔ Более гладкая поверхность готовых отливок может быть получена литьем в раковину.
✔ При литье в оболочку требуются меньшие углы тяги, чем у песчаных отливок.
✔ Проницаемость оболочки высокая, поэтому газовых включений меньше или совсем не происходит.
✔ Процесс литья в оболочку требует очень небольшого количества песка.
✔ Легко возможна механизация из-за простой обработки, связанной с формованием корпуса.

4- Какие металлы и сплавы можно отливать методом литья в оболочку Литейный завод по производству пресс-форм RMC?
Серый чугун: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35. 
Ковкий чугун: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80. 
• Литая углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo и т. Д. По запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

5- Какие допуски отливки могут быть достигнуты с помощью процесса отливки в форму?
Как мы уже упоминали в разделе о допусках на отливку для отливок в песчаные формы, отливки в оболочку имеют гораздо более высокую точность и более жесткие допуски, чем отливки в песчаные формы. Ниже приведены общие допуски, которых мы можем достичь при отливке в оболочку в формы и при отливке в песчаные формы без обжига из фурановой смолы:
✔ Класс DCT при отливке в оболочку или отливке в песчаные формы из фурановой смолы: CTG8 ~ CTG12
✔ Класс GCT при отливке в оболочку или отливке в песчаные формы из фурановой смолы: CTG4 ~ CTG7

  

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам