Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Часто задаваемые вопросы

1 - Какая информация вам нужна для расчета стоимости и предоставления котировки нестандартных отливок?

Если возможно, мы просим вас предоставить нам следующую информацию, чтобы предоставить наше предложение:
✔ 2D-чертежи с допусками на размеры и/или 3D-модели
✔ Желаемая марка металлов и сплавов
✔ Механические свойства
✔ Термическая обработка (если есть)
✔ Ожидания по обеспечению качества
✔ Особые требования к отделке (если есть)
✔ Инструмент, если требуется или имеется
✔ Срок ответа на предложение
✔ Применение желаемых отливок илиобработка деталей

2 - Как вы используете предоставленную нами информацию?

Прежде чем мы дадим рекомендации по проекту и предоставим вам предложение, RMC сначала проанализирует следующую информацию, чтобы принять решение и предложения на основе информации запроса, которую вы нам отправили:
• Требования к инструментам – лучше всего подходят для масштаба вашего проекта
• Требования к качеству, необходимые для поддержки ваших технических спецификаций
• Требования к обработке рассмотрены и поняты
• Пересматривается термообработка
• Требования к отделке пересмотрены
• Определяется реалистичная дата доставки

3 - Как определить, какой сплав лучше всего подходит для нашего проекта?

Во-первых, мы будем следовать вашим инструкциям, если упоминается сплав запроса.Если нет, мы работаем с вами, чтобы точно определить, как должен работать ваш компонент, а затем помочь вам выбрать лучший сплав, если он вам нужен.Прежде чем мы дадим наши предложения, было бы очень полезно, если бы вы могли сообщить нам о приложениях вашихпользовательские отливки.Каждый сплав служит разным целям, основанным на таких разнообразных вопросах, как диапазон нагрева, время работы, требования к весу, гибкость конечного продукта и так далее.

4 - Как дизайн изделия влияет на методы литья?

Кастингявляется одним из самых быстрых и экономически эффективных методов производства широкого спектра компонентов.Однако, чтобы получить максимальную выгоду, вы захотите провести анализ затрат на ранней стадии проектирования и разработки продукта.У нас есть знания и опыт, чтобы консультировать вас на этапе проектирования, поэтому наши инженеры могут помочь решить проблемы, связанные с инструментами и методами производства, а также определить различные компромиссы, которые могут повлиять на общие затраты.

5 - Каковы типичные сроки изготовления моделей, образцов, массового литья и механической обработки?

Сроки выполнения с литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и механическая обработка различаются в зависимости от сложности деталей и производительности литейной установки.Обычно 4-6 недель типичны для оснастки и отливок образцов и 5-7 недель для производства.После создания шаблона компонент можно изготовить за семь дней.Запроцессы литья по выплавляемым моделям, большая часть этого времени уходит на покрытие и сушку керамического раствора.В то время как для литья в песчаные формы время в основном связано с изготовлением формы.Установки для литья по выплавляемым моделям в RMC имеют возможность быстрой сушки керамических форм для изготовления деталей за 24-48 часов.Кроме того, с помощью силикатного золя или жидкого стекла в качестве связующего материала,литые металлические деталимогут быть доставлены только через несколько дней после принятия окончательных чертежей CAD/PDF или 3D-моделей.

6 - Каково типичное время подготовки вашего литейного производства к ответу с предложением?

Для расчета нестандартных отливок иобработка деталейпредставляет собой комплексную работу, включающую разработку модели, отливку металлов, производственный процесс, затраты на механическую обработку, обработку поверхности (если таковая имеется), термообработку... и так далее.Таким образом, время будет дольше, чем стандартные продукты.Более того, нам нужно прояснить каждую деталь на чертежах.Поэтому у нас будут подняты некоторые вопросы, чтобы четко понимать, что вам нужно.Но, как правило, мы всегда отвечаем с цитатой в течение 48 часов, если не добавлены особые требования.В любом случае, мы свяжемся с вами по поводу нашего процесса и если возникнет какой-либо новый технический вопрос от нашего инженерного отдела.

7 - В чем разница между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы?

Эти два процесса литья отличаются формовочными материалами, используемыми для изготовления моделей.В литье по выплавляемым моделям используется воск для изготовления восковых копий (поэтому его также называютлитье по выплавляемым моделям), которые имеют тот же размер и размеры, что и желаемые отливки.Затем восковые копии будут покрыты песком и связующими материалами (обычно золем кремниевой кислоты или жидким стеклом), чтобы создать прочную оболочку для заливки расплавленным металлом.В то время каклитье в песчаные формыобычно используют сырой песок или сухой песок, чтобы сделать полую полость, которая имеет тот же размер и размеры, что и желаемые отливки.Как для литья в песчаные формы, так и для литья по выплавляемым моделям песок и воск можно использовать повторно.Отливки по выплавляемым моделям обычно имеют гораздо лучшую точность поверхности, геометрическую и размерную точность, чем отливки в песчаные формы.

8 - В чем разница между литьем в песчаные формы и литьем в оболочку?

Как при литье в песчаные формы, так и при литье в оболочковые формы песок используется для создания полой полости для заливки.Разница в том, что при литье в песчаные формы используется зеленый песок или сухой песок (литье по выплавляемым моделям и вакуумное литье используют сухой песок для изготовления формы), в то время как при литье в песчаные формы используется сухой песок.литье в оболочковые формыиспользует песок, покрытый смолой, для изготовления формовочных систем.Песок с покрытием нельзя было использовать повторно.Тем не менееотливки в оболочковые формыимеют гораздо лучшее качество, чем улитье в песчаные формы.

9 - В чем разница между литьем по выплавляемым моделям и вакуумным литьем?

Как процесс литья в сухой песок, литье по выплавляемым моделями вакуумное литье имеют много общего при изготовлении формовочных систем.Разница в том, что модели из пенопласта используются и собираются для создания сложной конструкции формовочных систем.Узоры из пенопласта можно было сделать отдельно из простых частей, а затем собрать в желаемые и сложные конструкции.вакуумное литьеиспользует отрицательное давление и герметичную пленку для изготовления прочных формовочных систем.Оба эти процесса литья широко используются специально для крупногабаритных и толстостенных отливок.

10 - Каковы ваши обычные условия оплаты, когда мы заказываем отливки на заказ?

Вообще говоря, депозит необходим перед разработкой шаблонов и инструментов, потому что нам нужно приобрести материалы.Но это зависит от того, что мы обсуждали.Мы открыты для обсуждения с вами окончательных условий.

11 - Может ли ваша открытая форма (разработать инструменты и шаблоны) для наших отливок?

Да, мы можем разработать шаблоны и инструменты в соответствии с вашими чертежами и дизайном.Мы также можем предоставить наши технические предложения по снижению затрат и сделать их работоспособными для уменьшения возможных дефектов литья.Если у вас есть текущие шаблоны или инструменты, мы можем посмотреть, можно ли их использовать на нашем заводе.

12 - Можете ли вы предоставить сертификат 3.1 на металл и сплав, которые вы отливаете?

Да, сертификат 3.1 может быть предоставлен вам по вашему запросу.На самом деле, спрашивают наши клиенты или нет, мы всегда предоставляем отчеты о материалах, включая химический состав, механические свойства и другие характеристики.

13 - Можете ли вы предоставить отчеты о термообработке?

Да, отчеты о термообработке могут быть предоставлены вам с температурной кривой.Наша термическая обработка может включать отжиг, отпуск + закалку, растворение, науглероживание, азотирование и т. д.

14 - Какие виды обработки поверхности может выполнять ваша фабрика?

Благодаря нашим собственным возможностям и нашим внешним партнерам, мы можем проводить разнообразную обработку поверхности.Доступные виды обработки включают: полировку, оцинковку, хромирование, геометрию, анодирование, покраску и т. д.

Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам