ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЗАКАЗ

OEM механическое и промышленное решение

FAQs

1 - Какая информация вам нужна для расчета затрат и предоставления коммерческого предложения на отливки по индивидуальному заказу?

Если возможно, мы просим вас предоставить нам следующую информацию для предоставления нашего предложения:
✔ 2D-чертежи с допусками на размеры и / или 3D-модели
✔ Желаемый сорт металлов и сплавов
✔ Механические свойства
✔ Термическая обработка (при наличии)
✔ Ожидания по обеспечению качества
✔ Особые требования к отделке (если есть)
✔ Инструменты, если они требуются или есть
✔ Срок сдачи ответа с предложением
✔ Применение желаемых отливок или обработка деталей

2 - Как вы используете информацию, которую мы предоставляем?

Прежде чем мы дадим рекомендации по проекту и предоставим вам предложение, RMC сначала анализирует следующую информацию, чтобы принять решение и предложения на основе информации запроса, которую вы нам отправили:
• Требования к инструментам - лучше всего подходят для вашего проекта.
• Требования к качеству, необходимые для поддержки ваших технических характеристик.
• Требования к обработке проверены и поняты
• Рассмотрены термические обработки.
• Требования к отделке пересмотрены.
• Определена реалистичная дата доставки.

3 - Как определить, какой сплав лучше всего подходит для нашего проекта?

Во-первых, мы будем следовать вашим инструкциям, если упоминается сплав запроса. Если нет, мы работаем с вами, чтобы точно определить, как будет работать ваш компонент, а затем подскажем, какой сплав вам нужен. Прежде чем мы представим наши предложения, было бы очень полезно, если бы вы могли сообщить нам о приложениях вашегокастомные отливки. Каждый сплав служит разным целям, основанным на таких разнообразных вопросах, как диапазон нагрева, время работы, требования к весу, гибкость конечного продукта и так далее.

4 - Как дизайн продукта влияет на методы литья?

Кастингэто один из самых быстрых и экономически эффективных методов производства широкого спектра компонентов. Однако для достижения максимальной выгоды вам нужно задействовать анализ затрат на ранней стадии проектирования и разработки продукта. У нас есть знания и опыт, чтобы проконсультироваться с вами на этапе проектирования, чтобы наши инженеры могли помочь решить проблемы, связанные с инструментами и методами производства, а также определить различные компромиссы, которые могут повлиять на общие затраты.

5 - Каковы типичные сроки изготовления шаблонов, образцов, массового литья и обработки?

Время выполнения с литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и механическая обработка различаются в зависимости от сложности детали и мощности литейного завода. Обычно 4-6 недель типичны для оснастки и образцов отливок и 5-7 недель для производства. После создания выкройки компонент может быть изготовлен за семь дней. Запроцессы литья по выплавляемым моделям, большая часть этого времени уходит на нанесение покрытия и сушку керамической суспензии. В то время как для литья в песчаные формы время, в основном, приходится на изготовление формы. Цеха по литью по выплавляемым моделям в RMC имеют возможность быстрой сушки керамических форм для изготовления деталей за 24-48 часов. Кроме того, используя золь кремнезема или жидкое стекло в качестве связующего материала,детали из литого металла могут быть доставлены только через несколько дней после принятия окончательных чертежей в формате CAD / PDF или 3D-моделей.

6 - Какое типичное время для вашего литейного производства, чтобы ответить с предложением?

Для расчета кастомных отливок и обработка деталейэто комплексная работа, включающая проектирование моделей, литье металлов, производственный процесс, затраты на обработку, обработку поверхности (если таковая имеется), термообработку ... и так далее. Так что время будет больше, чем у стандартных продуктов. Более того, нам нужно прояснить все детали на чертежах. Поэтому у нас будут возникать некоторые вопросы, чтобы четко понимать, что вам нужно. Но, как правило, мы всегда отвечаем с цитатой в течение 48 часов, если не добавлены специальные требования. В любом случае, мы будем поддерживать с вами связь по поводу нашего процесса и, если у нашего инженерного отдела возникнут новые технические вопросы.

7 - В чем разница между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы?

Эти два процесса литья различаются формовочными материалами, из которых изготавливаются модели. Литье по выплавляемым моделям использует воск для изготовления восковых копий (поэтому его также называютлитье по выплавляемым моделям), которые имеют тот же размер и размеры, что и желаемые отливки. Затем восковые копии будут покрыты песком и связующими материалами (обычно силикагелем или жидким стеклом), чтобы создать прочную оболочку для заливки расплавленного металла. В то время как литье в песчаные формыобычно используют сырой песок или сухой песок для создания полой полости, которая имеет тот же размер и размеры, что и желаемые детали отливки. Как для процессов литья в песчаные формы, так и для процессов литья по выплавляемым моделям песок и воск можно было повторно использовать. Отливки по выплавляемым моделям обычно имеют гораздо лучшую поверхность, геометрическую и размерную точность, чем отливки в песчаные формы.

8 - В чем разница между литьем в песчаные формы и литьем в оболочку?

И для литья в песчаные формы, и для литья в оболочку используется песок, чтобы сделать полость для заливки. Разница в том, что для литья в песчаные формы используется зеленый песок или сухой песок (для литья под давлением и вакуумного литья используется сухой песок для изготовления формы), в то время каклитье в оболочкуиспользует песок, покрытый смолой, для изготовления формовочных систем. Песок с покрытием нельзя было использовать повторно. Тем не менееотливки в оболочку иметь гораздо лучшее качество, чем у отливки из песка.

9 - В чем разница между литьем по выплавляемым моделям и вакуумным литьем?

Как процесс сухого литья в песчаные формы, литье по потерянной пенеи вакуумное литье имеют много общего при создании систем формования. Разница в том, что образцы из пенопласта используются и собираются для создания сложной конструкции систем формования. Образцы пенопласта могут быть изготовлены отдельно из простых частей, а затем собраны в желаемые и сложные конструкции. Ввакуумное литьеиспользует отрицательное давление и герметичную пленку для создания прочных систем литья. Оба эти процесса литья широко используются специально для крупногабаритных и толстостенных отливок.

10 - Каковы ваши обычные условия оплаты, когда мы заказываем отливки?

Вообще говоря, депонирование необходимо перед разработкой шаблонов и инструментов, потому что нам нужно закупить материалы. Но это зависит от того, что мы обсуждали. Мы готовы обсудить с вами окончательные условия.

11 - Может ли ваша открытая форма (разрабатывать инструменты и шаблоны) для наших отливок?

Да, мы можем разработать выкройки и инструменты по вашим чертежам и эскизам. Мы также можем предоставить наши инженерные предложения по снижению затрат и сделать их работоспособными для уменьшения возможных дефектов литья. Если у вас есть текущие образцы или инструменты, мы можем проверить, можно ли их использовать на нашем заводе.

12 - Можете ли вы предоставить сертификат 3.1 на отлитый вами металл и сплав?

Да, сертификат 3.1 может быть предоставлен вам по вашему запросу. Фактически, независимо от того, спрашивают наши клиенты или нет, мы всегда предоставляем отчеты о материалах, включая химический состав, механические свойства и другие характеристики.

13 - Можете ли вы предоставить отчеты о термообработке?

Да, отчеты о термообработке могут быть предоставлены вам с температурной кривой. Наша термическая обработка может включать отжиг, отпуск + закалка, раствор, карбюрация, азотирование и т. Д.

14 - Какие виды обработки поверхности может выполнять ваш завод?

Благодаря нашим внутренним возможностям и нашим внешним партнерам мы можем проводить разнообразную обработку поверхности. Доступные виды обработки включают: полировку, цинкование, хромирование, геометрию, анодирование, покраску и т. Д.

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам