Литье в песчаные формы из литой стали

Как отливка в песок литейное производство из Китая, RMC может разливать стальную отливкулитье в песчаные формы.Литая сталь может быть разделена на литую легированную сталь и литую углеродистую сталь в соответствии с ее химическим составом, а также может быть разделена на литую инструментальную сталь, литую специальную сталь, инженерное и конструкционное литье и литую легированную сталь в соответствии с ее характеристиками.

По химическому составу
1. Литая углеродистая сталь.Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов.Литую углеродистую сталь можно разделить на литую низкоуглеродистую сталь, литейную среднеуглеродистую сталь и литейную высокоуглеродистую сталь.Содержание углерода в литой низкоуглеродистой стали составляет менее 0,25%, содержание углерода в литой углеродистой стали составляет от 0,25% до 0,60%, а содержание углерода в литой высокоуглеродистой стали составляет от 0,6% до 3,0%.Прочность и твердость литой углеродистой стали увеличиваются с увеличением содержания углерода.Литая углеродистая сталь имеет следующие преимущества: более низкая стоимость производства, более высокая прочность, лучшая ударная вязкость и более высокая пластичность.Литая углеродистая сталь может использоваться для изготовления деталей, несущих большие нагрузки, таких как клети сталепрокатного стана и основания гидравлических прессов в тяжелом оборудовании.Его также можно использовать для изготовления деталей, подверженных большим нагрузкам и ударам, таких как колеса, сцепки, балки и боковые рамы железнодорожных транспортных средств.

2. Литая легированная сталь.Литейную легированную сталь можно разделить на литейную низколегированную сталь (общая доля легирующих элементов меньше или равна 5%), литейную легированную сталь (общая доля легирующих элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общая доля легирующих элементов). элементы больше или равны 10%).

По характеристикам использования
1. Литье инструментальной стали.Литая инструментальная сталь может быть разделена на литейную инструментальную сталь и литейную сталь.
2. Литье из специальной стали.Литье специальной стали можно разделить на литье из нержавеющей стали, литье из жаростойкой стали, литье из износостойкой стали, литье из сплава на основе никеля и т.д.
3. Литая сталь для проектирования и строительства.Литая сталь для проектирования и строительства может быть разделена на литую углеродистую конструкционную сталь и литую легированную конструкционную сталь.
4. Литая легированная сталь.Его можно разделить на литье из низколегированной стали, литье из среднелегированной стали и литье из высоколегированной стали.

Литая нержавеющая сталь 304 и 316 является наиболее широко используемой нержавеющей сталью.Обе стали аустенитного литья, немагнитные или слабомагнитные.430, 403 и 410 представляют собой аустенитно-ферритные нержавеющие стали с магнитными свойствами.

▶ Сырье из стального литья по стандартному или индивидуальному химическому составу и механическим свойствам.
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.

▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки

▶ Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка с ЧПУ: Точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,