ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЗАКАЗ

OEM механическое и промышленное решение

Гарантия качества

RMC воспринимает качество как жизнь нашего предприятия, и были созданы многочисленные методы контроля качества для контроля качества отливкии механическая обработка. Мы постоянно делаем все возможное, чтобы наши клиенты получали именно те детали, которые им нужны. Основываясь на признании того, что строгий контроль качества имеет первостепенное значение для наших клиентов, мы воспринимаем качество как нашу самооценку. Хорошо организованное оборудование и опытные сотрудники - залог нашего выдающегося качества.

Строгие внутренние стандарты RMC требуют от нас проведения строгих процедур тестирования и контроля качества, начиная с этапов проектирования и заканчивая окончательной проверкой. RMC всегда готова предпринять дополнительные шаги в процедурах тестирования и контроля качества, чтобы соответствовать или даже превосходить самые строгие требования клиентов.

Имея полностью оборудованную лабораторию для испытания материалов и спектрометры, машины для испытания на твердость и растяжение, наши коллеги могут проводить испытания в полном соответствии с вашими уникальными строгими требованиями. Мы используем оборудование неразрушающего контроля для внутренних испытаний магнитных частиц и проникающих жидкостей. Кроме того, мы можем предложить другие услуги по тестированию с полностью сертифицированными поставщиками рентгеновских и ультразвуковых тестов в нашем регионе от третьей стороны.

• ISO 9001: 2015
Мы прошли сертификацию по ISO-9001-2015. Таким образом, мы стандартизировали наш производственный процесс и обеспечили стабильное качество, а также снизили затраты.

• Инспекция сырья
Поступающее сырье строго контролировалось, потому что мы считаем, что сырье хорошего качества является основой высокого качества отливок и готовая продукция.
Все сырье, такое как воск, жидкое стекло, алюминий, железо, сталь, хром и т. Д., Стабильно закупается из сертифицированных источников. Поставщик должен предоставить документацию по качеству продукции и отчеты о проверке, а выборочная проверка будет проводиться по прибытии материалов.

• Компьютерное моделирование
Инструменты программ моделирования (CAD, Solidworks, PreCast) используются для того, чтобы сделать инженерные работы по отливке более предсказуемыми, устранить дефекты и повысить стабильность.

• Тестирование химического состава
Анализ химического состава отливок требуется для выяснения химического состава плавки металла и сплавов. Образцы будут взяты и испытаны как перед заливкой, так и после заливки, чтобы контролировать химический состав в пределах спецификации, и результаты должны быть дважды проверены третьими инспекторами.

Испытываемые образцы также хранятся в течение двух лет для отслеживания использования. Для отслеживания стальных отливок можно указать количество плавок. Спектрометр и анализатор серы являются основным оборудованием для проверки химического состава.

• Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль может быть обработан для проверки дефектов и внутренней структуры стальных отливок.
- Исследование магнитных частиц
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Рентгенологическое обследование

• Тестирование механических свойств
Испытания механических свойств должны проводиться строго на профессиональном оборудовании, как указано ниже:
- Металлографический микроскоп
- Машина для испытания на твердость
- Тестер натяжения
- Тестер ударной вязкости

• Контроль размеров
Аудит процессов будет проводиться в течение всего процесс обработкиизготовление стальных отливок по чертежам и технологической карте обработки. Послестальные литые детали после механической обработки или финишной обработки поверхности, три детали или более в соответствии с требованиями будут выбраны случайным образом, и будет проведен контроль размеров. Все результаты контроля хорошо записываются и отображаются на бумаге, а также в данных -база на компьютере.

Наш размерный контроль может быть одним или полным из следующих методов.
- Штангенциркуль высокой точности
- 3D сканирование
- Трехкоординатная измерительная машина

На следующих фотографиях показано, как мы проверяем продукцию и контролируем качество на соответствие требованиям химического состава, механических свойств, геометрических и размерных допусков. И другие специальные тесты, такие как толщина поверхностной пленки, тестирование внутренних дефектов, динамическая балансировка, статическая балансировка, тестирование давления воздуха, тестирование давления воды и т. Д. 

dimension checking at casting foundry

Проверка размеров

carbon sulfur analyzer-casting foundry

Анализатор серы углерода

carbon sulfur analyzer-4

Анализатор серы углерода

hardness tester at RMC casting foundry

Тестер твердости

Press Tester at RMC Casting Foundry

Тестирование механических свойств под давлением

Spectrometer at RMC Casting Foundry

Спектрометр

tensile tester for metal castings

Тестер на растяжение

vernier caliper for checking casting dimension

Штангенциркуль

CMM at RMC Foundry

CMM

coordinates measuring machine-CMM

CMM

CMM at China casting foundry

Размерные испытания

hardness tester at China casting foundry

Тестер твердости

dynamic balancing tester at RMC Casting Foundry

Тест динамической балансировки

Magnetic Particle Testing

Испытание на магнитных частицах

Salt and Spray Testing at RMC

Испытание на соль и спрей

Inspection Lab at Sand Casting Foundry

Инспекционная лаборатория