Отливки из литой углеродистой стали в песчаные формы относятся к отливкам, произведеннымпроцесс литья в песчаные формыс материалом из литой углеродистой стали.Литая сталь должна использоваться, когда прочность отливки относительно высока, а использование чугуна не может удовлетворить требованиям.Однако текучесть расплавленной стали из литой стали не такая хорошая, как у чугуна, поэтому толщина заливочной структуры не должна быть слишком маленькой, а форма не должна быть слишком сложной.Когда содержание кремния контролируется на верхнем пределе, текучесть расплавленной стали может быть улучшена.
Литая углеродистая сталь — это вид литой стали с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов.Литую углеродистую сталь можно разделить на литую низкоуглеродистую сталь, литейную среднеуглеродистую сталь и литейную высокоуглеродистую сталь.Содержание углерода в литой низкоуглеродистой стали составляет менее 0,25%, содержание углерода в литой углеродистой стали составляет от 0,25% до 0,60%, а содержание углерода в литой высокоуглеродистой стали составляет от 0,6% до 3,0%.
Литая сталь может быть разделена на литую легированную сталь и литую углеродистую сталь в соответствии с ее химическим составом, а также может быть разделена на литую инструментальную сталь, литую специальную сталь, инженерное и конструкционное литье и литую легированную сталь в соответствии с ее характеристиками.
По химическому составу
1. Литая углеродистая сталь.Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов.Литую углеродистую сталь можно разделить на литую низкоуглеродистую сталь, литейную среднеуглеродистую сталь и литейную высокоуглеродистую сталь.Содержание углерода в литой низкоуглеродистой стали составляет менее 0,25%, содержание углерода в литой углеродистой стали составляет от 0,25% до 0,60%, а содержание углерода в литой высокоуглеродистой стали составляет от 0,6% до 3,0%.Прочность и твердость литой углеродистой стали увеличиваются с увеличением содержания углерода.Литая углеродистая сталь имеет следующие преимущества: более низкая стоимость производства, более высокая прочность, лучшая ударная вязкость и более высокая пластичность.Литая углеродистая сталь может использоваться для изготовления деталей, несущих большие нагрузки, таких как клети сталепрокатного стана и основания гидравлических прессов в тяжелом оборудовании.Его также можно использовать для изготовления деталей, подверженных большим нагрузкам и ударам, таких как колеса, сцепки, балки и боковые рамы железнодорожных транспортных средств.
2. Литая легированная сталь.Литейную легированную сталь можно разделить на литейную низколегированную сталь (общая доля легирующих элементов меньше или равна 5%), литейную легированную сталь (общая доля легирующих элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общая доля легирующих элементов). элементы больше или равны 10%).
По характеристикам использования
1. Литейная инструментальная сталь.Литая инструментальная сталь может быть разделена на литейную инструментальную сталь и литейную сталь.
2. Литье специальной стали.Литье специальной стали можно разделить на литье из нержавеющей стали, литье из жаростойкой стали, литье из износостойкой стали, литье из сплава на основе никеля и т.д.
3. Литая сталь для машиностроения и строительства.Литая сталь для проектирования и строительства может быть разделена на литую углеродистую конструкционную сталь и литую легированную конструкционную сталь.
4. Литая легированная сталь.Его можно разделить на литье из низколегированной стали, литье из среднелегированной стали и литье из высоколегированной стали.
Наиболее широко используются литые нержавеющие стали 304 и 316.литые нержавеющие сталина сталелитейных заводах.Обе стали аустенитного литья, немагнитные или слабомагнитные.430, 403 и 410 представляют собой аустенитно-ферритные нержавеющие стали с магнитными свойствами.
В производстве стальных отливок ключевым процессом является выплавка литой стали.Перед каждой заливкой требуется предпечной анализ.Доля каждого химического элемента должна соответствовать требованиям потребителей и практическому применению.
Для увеличения скорости плавки и обеспечения качества отливок за границей, как правило, используют слитки с квалифицированным абразивным составом.Однако в китайских литейных цехах металлические материалы, используемые для плавки, делятся на два типа: переработанные материалы и новые материалы.Переработанный материал относится к системе заливки и подъема отливок, отливок и т. Д. Перед использованием химический состав и качество должны быть четко проанализированы, а поверхностные примеси и оксидные окалины должны быть удалены дробеструйной или пескоструйной очисткой, а затем отложены. , или переработанный материал должен быть переплавлен и разлит в слитки для использования.
Новые материалы представляют собой слитки, изготовленные из металлических слитков или лома определенных марок, а также обычно используемые ферросплавы и материалы из чистого металла.Металлические слитки и слитки определенных марок должны быть проанализированы на состав и соответствие стандартам, а размеры слитков должны соответствовать размерам электропечи и тигля.
▶ Сырье из стального литья по стандартному или индивидуальному химическому составу и механическим свойствам.
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: по запросу.
Литая углеродистая сталь
| ||||||||||
Нет. | Китай | Япония | США | ИСО | Германия | Франция | Россия гост | Британия | ||
GB | JIS | ASTM | УНС | DIN | W-№. | NF | BS | |||
1 | ЗГ200-400 (ЗГ15) | СК410 (СК42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | ГС-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
2 | ЗГ230-450 (ЗГ25) | СК450 (СК46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | ГС-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | A1 |
3 | ЗГ270-500 (ЗГ35) | СК480 (СК49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | ГС-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | A2 |
4 | ЗГ310-570 (ЗГ45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | ГС-60 | 1,0558 | GE320 | 45л | - |
5 | ЗГ340-640 (ЗГ55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |