ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЗАКАЗ

OEM механическое и промышленное решение

Литье в пресс-форму

Процесс литья в форму оболочки

Литье с формованием корпуса также называется процессом литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литьем методом горячего формования или процессом литья стержней. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который стоит дороже, чемзеленый песоки песок из фурановой смолы. Более того, этот песок нельзя использовать повторно.

Компоненты отливки для формования корпуса имеют немного более высокую стоимость, чем литье в песок. Тем не менеелитые детали корпуса имеют много преимуществ, таких как более жесткие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов отливки.

Перед изготовлением формы и стержня песок с покрытием был покрыт твердой пленкой смолы на поверхности частиц песка. Песок с покрытием также называется ракушечным (стержневым) песком. Технологический процесс заключается в механическом перемешивании порошкообразного термореактивного фенольного дерева с сырым песком и его затвердевании при нагревании. Он был превращен в песок с покрытием с использованием термопластичной фенольной смолы плюс скрытого отвердителя (такого как уротропин) и смазки (например, стеарата кальция) с помощью определенного процесса нанесения покрытия.

Когда песок с покрытием нагревается, смола, нанесенная на поверхность частиц песка, плавится. Под действием метиленовой группы, разлагаемой мальтропином, расплавленная смола быстро превращается из линейной структуры в неплавкую структуру тела, так что песок с покрытием затвердевает и образуется. Помимо обычного сухого гранулированного песка с покрытием, существует также влажный и вязкий песок с покрытием.

После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой смолы и жидкого катализатора и заполнения их в стержневом ящике (или ящике с песком), а затем затягивания его до затвердевания в форму или форму в стержневом ящике (или ящике с песком) ) при комнатной температуре была сформирована литейная форма или литейный стержень, что называется самозатвердевающим холодным стержневым моделированием (стержень) или методом самозатвердения (стержень). Метод самоотверждения можно разделить на метод самоотверждения фурановой смолы и песка на основе фенольной смолы, катализируемый кислотой, метод самоотверждения песка на основе уретановой смолы и метод самоотверждения фенольного моноэфира.

resin coated sand mold for casting

Компания Shell Mold Casting

resin pre-coated sand mold for casting

Литье в пресс-форму

Возможности литья в оболочку на заводе RMC Foundry

В RMC Foundry мы можем спроектировать и изготовить отливки в оболочку в соответствии с вашими чертежами, требованиями, образцами или только вашими образцами. Мы можем предоставить услуги обратного инжиниринга. Вкастомные отливки произведенные методом литья в оболочку, служат в различные отрасли таких как железнодорожные поезда, тяжелые грузовики, сельскохозяйственная техника, насосы и клапаны, и строительная техника. Ниже вы найдете краткое описание того, чего мы можем достичь с помощью процесса литья в оболочку:

  • • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
  • • Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг.
  • • Годовая мощность: 2000 тонн
  • • Допуски: по запросу.
resin coated sand mold

Форма с покрытием из песка

Какие металлы и сплавы мы отливаем методом литья в оболочку

Серый чугун, Ковкий чугун, Литой углеродный руль, Литые стальные сплавы, Литая нержавеющая сталь, Литые алюминиевые сплавы, Латунь и медь и Другие материалы и стандарты по запросу.

Металл и сплавы Популярный сорт
Литой серый чугун GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; 
Ковкий чугун с шаровидным графитом GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Шлифованный ковкий чугун (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Литая углеродистая сталь C20, C25, C30, C45
Литая легированная сталь 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Литая нержавеющая сталь Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением, дуплексная нержавеющая сталь
Алюминиевые сплавы ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Латунь / сплавы на основе меди C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Стандарт: ASTM, SAE, AISI, ГОСТ, DIN, EN, ISO и GB.
Shell molding casting_GGG80 (1)

Отливки из высокопрочного чугуна

shell mold castings in China

Отливки из чугуна с шаровидным графитом

Этапы литья в оболочку

✔ Изготовление металлических узоров. Предварительно покрытый полимерным песком необходимо нагреть в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для изготовления отливок корпусных форм.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием. После установки металлических шаблонов на формовочную машину предварительно покрытый смоляной песок будет впрыскиваться в шаблоны, а после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, а затем песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и стержнями.
✔ Плавление литого металла. Используя индукционные печи, материалы будут плавиться в жидкость, затем химический состав жидкого чугуна должен быть проанализирован, чтобы соответствовать требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла.Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, тогда они будут разливаться в формы для скорлупы. В зависимости от различных характеристик конструкции отливки формы для раковины будут погружены в зеленый песок или сложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка.После остывания и затвердевания отливок следует срезать и снять стояки, затворы или дополнительный чугун. Затем чугунные отливки будут очищены на оборудовании для пескоструйной обработки или дробеструйной очистке. После шлифовки литниковой головки и линий разъема приходили готовые литые детали, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.

pre-coated sand mold casting

Пресс-форма для отливок из высокопрочного чугуна

Преимущества литья в оболочку

1) Обладает подходящими прочностными характеристиками. Он может соответствовать требованиям для высокопрочного песка для сердцевины оболочки, песка средней прочности для горячего ящика и низкопрочного песка из цветных сплавов.
2) Превосходная текучесть, хорошая формуемость песчаного ядра и четкие очертания, которые позволяют производить самые сложные песчаные стержни, такие как песчаные стержни с водяной рубашкой, такие как головки цилиндров и корпуса машин.
3) Качество поверхности песчаного керна хорошее, плотное и не рыхлое. Даже если нанесено меньше покрытия или не будет нанесено никакого покрытия, можно получить лучшее качество поверхности отливок. Точность размеров отливок может достигать CT7-CT8, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3-12,5 мкм.
4) Хорошая способность к складыванию, что способствует очистке отливок и улучшению характеристик продукта.
5) Песочная сердцевина непросто впитывать влагу, а прочность при длительном хранении нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию.

ductile cast iron castings

Компоненты для литья под давлением

Resin Coated Sand Mould Casting Foundry

Песок с покрытием

Resin Coated Sand Mould at China Casting Company

Формы для песка с покрытием из смолы

shell mould casting mold

Готовая ракушка для отливок

Shell Patterns for Ductile Iron Castings

Форма для скорлупы без выпечки

shell mould casting products

Продукты для литья под давлением

shell casting hydraulic spare parts

Отливки из высокопрочного чугуна

china custom ductile iron shell castings

Отливки на заказ

ductile iron casting hydraulic spare parts

Гидравлические детали для литья под давлением

steel shell mould casting

Литая часть корпуса из ковкого чугуна

wear resistant cast iron casting

Износостойкое литье корпуса из чугуна

Nodular Iron Casting Product

Литье в песчаные формы с полимерным покрытием

Ductile Iron Casting Products in China Foundry

Литая деталь из высокопрочного чугуна

Gray Iron Shell Casting

Литье в форме корпуса из серого чугуна

ductile iron-shell casting-GGG50-7

Компонент пресс-формы из чугуна

alloy steel resin coated sand casting

Коленчатый вал двигателя Shell Casting

shell casting cast iron product

Стальная часть для литья под давлением

Больше услуг, которые мы можем предоставить

Помимо вышеуказанных услуг по литью в оболочку, мы также можем предоставить услуги с добавленной стоимостьюпост-кастинговых процессов. Некоторые из них изготавливаются у наших постоянных партнеров, а некоторые производятся в наших собственных мастерских. 

• Удаление заусенцев и чистка
• Дробеструйная обработка / шлифовка песком
• Термическая обработка: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, окраска, GeoMet, Zintec.
Обработка с ЧПУ: Токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

Alloy Steel Shell Mold Casting Product

Отделка детали отливки корпуса