Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Литье в оболочку

Процесс литья в оболочку

Литье в оболочку также называется процессом литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литьем в горячую оболочку или процессом литья стержня.Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже, чемзеленый песоки песок из фурановой смолы.Кроме того, этот песок нельзя использовать вторично.

Компоненты для литья в оболочковые формы имеют немного более высокую стоимость, чемлитье в песчаные формы.Однаколитейные детали для литья под давлениемимеют много преимуществ, таких как более жесткий допуск на размеры, хорошее качество поверхности и меньше дефектов литья.

Перед изготовлением формы и стержня песок с покрытием был покрыт твердой смоляной пленкой на поверхности частиц песка.Песок с покрытием также называют ракушечным (ядерным) песком.Технологический процесс заключается в механическом смешивании порошкообразного термореактивного фенольного дерева с необработанным песком и затвердевании при нагревании.Он был преобразован в песок с покрытием с использованием термопластичной фенольной смолы плюс латентный отвердитель (например, уротропин) и смазки (например, стеарат кальция) посредством определенного процесса покрытия.

Когда песок с покрытием нагревается, смола, нанесенная на поверхность частиц песка, плавится.Под действием метиленовой группы, разлагаемой мальтропином, расплавленная смола быстро трансформируется из линейной структуры в структуру тугоплавкого тела, так что песок с покрытием затвердевает и формируется.В дополнение к обычной сухой гранулированной форме песка с покрытием существуют также влажные и вязкие пески с покрытием.

После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой смолы и жидкого катализатора и заполнения ими стержневого ящика (или ящика с песком), а затем затягивания его для затвердевания в форму или форму в стержневом ящике (или ящике с песком). ) при комнатной температуре были сформированы литейная форма или литейный стержень, что называется самозатвердевающим моделированием холодного стержневого ящика (сердечник) или методом самозатвердевания (сердечник).Метод самозатвердевания можно разделить на метод самозатвердевания фурановой смолы с кислотным катализатором и метод самозатвердевания песка из фенольной смолы, метод самозатвердевания песка из уретановой смолы и метод самозатвердевания из моноэфира фенольной смолы.

resin coated sand mold for casting

Литейная компания Shell Mould

resin pre-coated sand mold for casting

Литье в оболочку

Возможности литья оболочек на литейном заводе RMC

В RMC Foundry мы можем спроектировать и изготовить отливки в оболочковых формах в соответствии с вашими чертежами, требованиями, образцами или просто вашими образцами.Мы могли бы предоставить услуги обратного инжиниринга.Топользовательские отливкиизготовленные методом литья в обечайки, служат вразнообразные отраслитаких как железнодорожные поезда, большегрузные автомобили, сельскохозяйственная техника,насосы и клапаныи строительной техники.Далее вы найдете краткое описание того, чего мы можем достичь с помощью процесса литья в оболочковые формы:

  • • Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
  • • Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
  • • Годовая мощность: 2000 тонн
  • • Допуски: по запросу.
resin coated sand mold

Форма для песка с покрытием

Какие металлы и сплавы мы отливаем методом литья в оболочку

Серый чугун,Ковкий чугун, Литая углеродистая сталь,Литые стальные сплавы,Литая нержавеющая сталь,Литые алюминиевые сплавы,Латунь и медьа такжеДругие материалы и стандарты по запросу.

Металл и сплавы Популярный класс
Серый чугун ГГ10~ГГ40;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350;ХТ100, ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350
Ковкий (с шаровидным графитом) чугун ГГГ40 ~ ГГГ80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- ГДЖС-800-2
Высокопрочный чугун с аустенитным отпуском (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Литая углеродистая сталь С20, С25, С30, С45
Литая легированная сталь 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Литая нержавеющая сталь Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь
Алюминиевые сплавы АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360
Латунь/сплавы на основе меди C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Стандарт: ASTM, SAE, AISI, ГОСТ, DIN, EN, ISO и GB
Shell molding casting_GGG80 (1)

Отливки из ковкого чугуна

shell mold castings in China

Отливки из чугуна с шаровидным графитом

Этапы литья в оболочку

✔ Изготовление металлических моделей.Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в шаблонах, поэтому металлические шаблоны являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования оболочков.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием.После установки металлических моделей на формовочную машину предварительно покрытый смоляной песок будет впрыскиваться в модели, и после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла.С помощью индукционных печей материалы плавятся в жидкость, затем химический состав жидкого железа должен быть проанализирован, чтобы соответствовать требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла.Когда расплавленное железо соответствует требованиям, его заливают в оболочковые формы.Основываясь на различных характеристиках конструкции отливки, формы для оболочек будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка.После остывания и затвердевания отливок следует срезать и убрать стояки, литники или дополнительное железо.Затем чугунные отливки очищают с помощью оборудования для пескоструйной обработки или дробеструйных машин.После шлифовки литниковой головки и линий разъема готовые отливки поступали, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.

pre-coated sand mold casting

Пресс-форма для отливок из ковкого чугуна

Преимущества литья в оболочку

1) Имеет подходящие прочностные характеристики.Он может соответствовать требованиям к высокопрочному песку для ракушечных стержней, песку средней прочности для горячего ящика и низкопрочному песку из цветных сплавов.
2) Отличная текучесть, хорошая формуемость песчаного сердечника и четкий контур, которые могут производить самые сложные песчаные сердечники, такие как песчаные сердечники с водяной рубашкой, такие как головки цилиндров и корпуса машин.
3) Качество поверхности песчаного керна хорошее, компактное и не рыхлое.Даже при меньшем нанесении покрытия или его отсутствии можно получить более высокое качество поверхности отливок.Точность размеров отливок может достигать СТ7-СТ8, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3-12,5 мкм.
4) Хорошая разборность, что способствует очистке литья и улучшению характеристик продукта.
5) Песчаное ядро ​​нелегко впитывать влагу, а прочность при длительном хранении нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию.

ductile cast iron castings

Компоненты литья под давлением

Resin Coated Sand Mould Casting Foundry

Песчаная форма с покрытием

Resin Coated Sand Mould at China Casting Company

Песчаная форма с полимерным покрытием

shell mould casting mold

Корпус готов к отливке

Shell Patterns for Ductile Iron Castings

Форма для ракушек без выпечки

shell mould casting products

Изделия для литья в ракушки

shell casting hydraulic spare parts

Отливки из ковкого чугуна

china custom ductile iron shell castings

Отливки на заказ

ductile iron casting hydraulic spare parts

Гидравлические детали для литья в ракушки

Дополнительные услуги, которые мы могли бы предоставить

Помимо вышеперечисленных услуг по литью в оболочковые формы, мы также можем предоставитьуслуги с добавленной стоимостьюпосткастинговых процессов.Некоторые из них дорабатываются у наших давних партнеров, а некоторые изготавливаются в наших собственных цехах.

• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
Обработка с ЧПУ: Точение, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.

Alloy Steel Shell Mold Casting Product

Отделка литой детали корпуса