Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям - это многоступенчатый процесс, позволяющий получить форму, близкую к чистой. прецизионные литые детали. Процесс начинается с того, что воск вводится в штамп для создания рисунка готового продукта. Затем образцы прикрепляются к парам бегунов из воска для создания кластера.

Во время процесса литья по выплавляемым моделям специальная машина многократно погружает кластер в суспензию для образования керамической оболочки, а затем воск удаляется в паровом автоклаве. После удаления воска керамическая оболочка обжигается, а затем заполняется расплавленным металлом для создания детали. Одним из преимуществ литья по выплавляемым моделям является то, что воск можно использовать повторно. 

Для литья по выплавляемым моделям (процесс литья по выплавляемым моделям) требуется металлическая матрица (обычно из алюминия), воск, керамическая суспензия, печь, расплавленный металл и другие машины, необходимые для впрыска воска, пескоструйной обработки, вибрационной галтовки, резки и шлифования. Процесс литья по выплавляемым моделям в основном включает следующие этапы:

1- Изготовление металлических штампов
На основе чертежей и требований к желаемой литой детали будет спроектирована и изготовлена ​​металлическая матрица или пресс-форма, обычно из алюминия. Полость будет иметь тот же размер и структуру, что и желаемая литая деталь.

2- Восковая инъекция
Также известное как формирование рисунка, модели литья по выплавляемым моделям создаются путем впрыскивания расплавленного воска в металлическую матрицу, расположенную выше.

3- Сборка жидкого навоза
Затем восковые модели прикрепляются к литниковой системе, которая обычно представляет собой набор каналов, по которым расплавленный металл поступает в полость формы. После этого образуется конструкция в виде дерева, пригодная для серийного производства.

4- Корпус из ракушек
Внешний корпус отливки по выплавляемым моделям формируется путем погружения в керамическую ванну, а затем сразу же несколько раз покрывается песком.

5- Депарафинизация
Затем происходит депарафинизация внутренней полости прецизионного литья по выплавляемым моделям, в результате чего остается полый внешний керамический слой оболочки. Впадины точно такие же, как и желаемые отливки.

6- Предварительный анализ заливки
Анализ перед заливкой означает, что литейному производству необходимо проверить и проанализировать химический состав расплавленного металла, чтобы увидеть, соответствуют ли они требуемым цифрам или стандартным требованиям. Иногда этот анализ проводился несколько раз.

7- Заливка и затвердевание
Керамическую оболочку с полостью следует предварительно нагреть перед заливкой. Это предотвращает сотрясение и растрескивание керамической оболочки после заливки жидкого металла при высокой температуре в полость.

8- Пиление или резка
После того, как металл остынет и затвердеет, литая часть (части) удаляется из группы деревьев литниковой системы путем встряхивания, резки или пиления трением отдельной литой части.

9- Дробеструйная обработка и вторичная обработка
Затем отливка полностью настраивается путем шлифовки или дополнительной термообработки. В зависимости от требований к детали также может потребоваться вторичная обработка или обработка поверхности.

10- Упаковка и доставка
Затем отливки по выплавляемым моделям будут полностью проверены на размеры, поверхность, механические свойства и другие необходимые испытания перед упаковкой и доставкой.