Литейный завод по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или прецизионное литье, представляет собой процесс, который практикуется уже тысячи лет, причем процесс выплавляемого воска является одним из старейших известных методов обработки металлов давлением.
Из-за сложной размерной и геометрической структуры отливки изготавливаются с получением чистой или близкой к чистой форме, что сводит к минимуму необходимость во вторичных процессах, таких как токарная обработка, токарная обработка или другие операции.обработка с ЧПУпроцесс.
Литье по выплавляемым моделям — это производственный процесс, история которого началась более 5000 лет назад. С тех пор, когда пчелиный воск сформировал образец, до сегодняшних высокотехнологичных восков, огнеупорных материалов и специальных сплавов, литье по выплавляемым моделям обеспечивает производство высококачественных компонентов с такими преимуществами, как точность, повторяемость и целостность.
Литье по выплавляемым моделям получило свое название от того факта, что модель покрыта или окружена огнеупорным материалом. Восковые модели требуют особой осторожности, поскольку они недостаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие во время изготовления форм.
Литейный завод по выплавляемым моделям
Чего мы можем достичь с помощью литья по выплавляемым моделям
Отливки по выплавляемым моделям с силикагелем в качестве связующего материала могут достигать класса допуска по размерам CT4 ~ CT7 в соответствии с ISO 8062. Наше полностью организованное оборудование и средства автоматизации процессов обеспечивают постоянные и повторяемые допуски с точностью до ± 0,1 мм.детали для литья по выплавляемым моделямтакже могут производиться в широком диапазоне размеров: они могут быть размером всего 10 мм в длину, 10 мм в ширину и 10 мм в высоту и весить всего 0,01 кг, или иметь длину до 1000 мм и весить до 200 кг. .
RMC — ведущий в отрасли производитель высококачественных отливок по выплавляемым моделям, стремящийся обеспечить превосходное качество, превосходную ценность и исключительное качество обслуживания клиентов. RMC обладает опытом, техническими знаниями и процессами обеспечения качества, позволяющими последовательно и надежно поставлять широкий ассортимент отливок с дальнейшей обработкой.
- • Максимальный размер отливки: 1000 мм × 800 мм × 800 мм
- • Диапазон веса отливки: 0,5 кг - 200 кг
- • Годовая мощность:3000 тонн
- • Связующие материалы для изготовления корпуса:Кремнеземный золь, водяное стекло или их смеси.
- • Допуски на литье:CT4 ~ CT7 согласно ISO 8062 или по запросу.
Изготовление оболочки во время литья по выплавляемым моделям
Какие металлы и сплавы мы можем отливать методом литья по выплавляемым моделям
Литейный цех по выплавляемым моделямКомпания RMC способна удовлетворить широкий спектр обозначений и спецификаций материалов сплавов в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, ГОСТ, EN, ISO и GB. У нас имеется более 100 различных сплавов черных и цветных металлов, из которых мы отливаем детали сложной конструкции.
- • Серый чугун:ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ЕН-ГЖЛ-100, ЕН-ГЖЛ-150, ЕН-ГЖЛ-200, ЕН-ГЖЛ-250, ЕН-ГЖЛ-300, ЕН-ГЖЛ-350; ГГ10, ГГ15, ГГ20, ГГ25, ГГ30, ГГ40; ASTM A48 Марки серого чугуна: класс 20, класс 25, класс 30, класс 35, класс 40, класс 45, класс 50, класс 55, класс 60.
- • Ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом):Китай ГБ QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; ГГГ40, ГГГ45, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- ГЖС-800-2; ASTM A536 Ковкий чугун марок 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Углеродистая сталь:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Легированная сталь:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д.
- •Нержавеющая сталь:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,АИСИ 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M... и т. д.
- •Дуплексная нержавеющая сталь (DSS)иДисперсионно-твердеющая (PH) нержавеющая сталь
- • Латунь, бронза и другие сплавы на основе меди.
- •Сплав на основе никеля (Инконель 625, Инконель 713, Инконель 718 и т. д.), Сплавы на основе кобальта
- • Коррозионностойкая сталь, сталь, устойчивая к морской воде, жаропрочная сталь, высокопрочная сталь, дуплексная нержавеющая сталь.
- • Алюминиевый сплав А356, А360
- • Другие сплавы по запросу или в соответствии с ASTM, SAE, AISI, ГОСТ, DIN, EN, ISO и GB.
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали
Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям
Al Mold для литья по выплавляемым моделям
Металлическая форма для литья по выплавляемым моделям
Полностью обработанная форма из алюминиевого сплава для точного литья
Этапы литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям — это многоэтапный процесс, позволяющий получить форму, близкую к чистой.детали точного литья. Процесс начинается с введения воска в штамп для создания рисунка готового изделия. Затем узоры прикрепляются к восковым направляющим для создания кластера.
В процессе литья по выплавляемым моделям специальная машина несколько раз погружает кластер в суспензию для образования керамической оболочки, а затем воск удаляется в паровом автоклаве. После удаления воска керамическую оболочку обжигают, а затем заливают расплавленным металлом для создания детали. Одним из преимуществ литья по выплавляемым моделям является то, что воск можно использовать повторно.
Литье по выплавляемым моделям (процесс литья по выплавляемым моделям) требует металлической матрицы (обычно из алюминия), воска, керамической суспензии, печи, расплавленного металла и других машин, необходимых для впрыскивания воска, пескоструйной обработки, вибрационной галтовки, резки и шлифования. Процесс литья по выплавляемым моделям в основном включает в себя следующие этапы:
1- Изготовление металлических штампов
На основе чертежей и требований желаемой отлитой детали будет спроектирована и изготовлена металлическая матрица или форма, обычно из алюминия. Полость будет иметь тот же размер и структуру, что и желаемая отлитая деталь.
2- Воск для инъекций
Модели литья по выплавляемым моделям, также известные как формирование узоров, создаются путем впрыскивания расплавленного воска в металлическую матрицу, расположенную выше.
3- Шламовая сборка
Затем восковые модели прикрепляются к литниковой системе, которая обычно представляет собой набор каналов, по которым расплавленный металл течет в полость формы. После этого формируется структура типа дерева, пригодная для массового производства.
4- Здание «Шелл»
Внешняя оболочка отливки по выплавляемым моделям изготавливается путем погружения в керамическую ванну, а затем сразу же несколько раз покрывается песком.
5- Депарафинизация
Затем внутренняя полость прецизионного литья по выплавляемым моделям депарафинируется, в результате чего остается полый внешний слой керамической оболочки. Полости представляют собой такое же пространство, как и желаемые отливки.
6-Анализ перед заливкой
Анализ перед заливкой означает, что литейному цеху необходимо проверить и проанализировать химический состав расплавленного металла, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым числам или стандарту. Иногда этот анализ проводился несколько раз.
7- Заливка и затвердевание
Керамическую оболочку с полостью перед заливкой следует предварительно нагреть. Это предотвращает удары и растрескивание керамической оболочки, когда в полость заливают жидкий металл при высокой температуре.
8- Пиление или резка
После того как металл остынет и затвердеет, отлитые детали удаляются из группы деревьев литниковой системы путем встряхивания, резки или распиливания трением отдельной отлитой детали.
9- Дробеструйная обработка и вторичная обработка
Затем литая деталь полностью подвергается индивидуальной обработке посредством шлифования или дополнительной термообработки. В зависимости от требований к детали также может потребоваться вторичная механическая обработка или обработка поверхности.
10-Упаковка и доставка
Затем детали, отлитые по выплавляемым моделям, будут полностью проверены на размеры, поверхность, механические свойства и другие необходимые испытания перед упаковкой и доставкой.
Восковые Узоры
Сушка скорлупы
Охлаждение и затвердевание
Шлифование и очистка
Как мы проверяем отливки по выплавляемым моделям
- • Спектрографический и ручной количественный анализ
- • Металлографический анализ
- • Габаритные испытания
- • ШМ
- • Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
- • Анализ механических свойств
- • Испытание на удар при низких и нормальных температурах
- • Проверка чистоты
- • Проверка UT, MT и RT
- • Статическая и динамическая балансировка
- • Герметизация и испытания под давлением
Восковые копии
На какие мощности мы полагаемся при литье по выплавляемым моделям
Склад инструментов
Инъекция восковых моделей
Инъекция восковых моделей
Машина для литья воска
Изготовление ракушек
Изготовление ракушек
Цех сушки скорлупы
Оболочка для литья по выплавляемым моделям
Сушка скорлупы
Раковина готова к литью
Охлаждение и затвердевание
Процесс литья по выплавляемым моделям
В каких отраслях обслуживаются наши отливки по выплавляемым моделям
Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделямиспользуются для отливки широкого спектра изделий, включая высококачественные и высокопроизводительные промышленные детали сложных конструкций.Применение деталей, отлитых по выплавляемым моделям, охватывает широкий спектр отраслей, в нашей компании они обычно используются в следующих областях:
| •Детали клапанов и насосов | • Логистическое оборудование |
| • Тяжелые грузовики | • Сельскохозяйственное оборудование |
| • Автомобильная промышленность | •Гидравлика |
| • Строительное оборудование | • Железнодорожные поезда |
Применение литья по выплавляемым моделям
ТипичныйОтливки по выплавляемым моделямМы производим
Мы можем сделать больше, предлагая литье по выплавляемым моделям и другие услуги:
В RMC мы гордимся тем, что предлагаем нашим клиентам услуги от дизайна шаблона доготовые отливкии вторичные процессы. Наши услуги включают в себя:
- - Разработка шаблонов и рекомендации по снижению затрат.
- - Разработка прототипа.
- - Производственные исследования и разработки.
- - Гибкость производства.
- - Квалификация и тестирование.
- - Доступна термообработка и обработка поверхности.
- - Аутсорсинг производственных мощностей
Отливки из нержавеющей стали
Почему вы выбираете RMC для производства отливок по выплавляемым моделям
Есть несколько причин выбрать RMC в качестве поставщика отливок по выплавляемым моделям. Когда вы принимаете решение, вас могут волновать следующие моменты, которые мы хорошо умеем обслуживать:
- - Команда инженеров, члены которой специализируются на области литья металлов.
- - Большой опыт работы с деталями сложной геометрии.
- - Широкий спектр материалов, включая сплавы черных и цветных металлов.
- - Собственныйобработка с ЧПУвозможности
- - Комплексные решения для литья по выплавляемым моделям и вторичного процесса.
- - Стабильное качество гарантировано и постоянное улучшение.
- - Работа в команде, включая инструментальных мастеров, инженеров, литейщиков, машинистов и техников производства.
