Литейный завод по производству стальных песчаных форм из Китая с услугами по обработке на заказ и с ЧПУ.
Литье в песчаные формы — один из самых популярных и простых видов литья, который использовался на протяжении веков.Литье в песчаные формыпозволяет производить меньшие партии, чем литье в постоянные формы, и по очень разумной цене.Этот метод не только позволяет производителям создавать продукты с низкими затратами, но у литья в песчаные формы есть и другие преимущества, такие как операции очень небольшого размера.Литье в песчаные формы также позволяет отливать большинство металлов в зависимости от типа песка, используемого для форм.
Идеально подходящее для сложной геометрии, литье в песчаные формы использует присущую песку способность к уплотнению, огнеупорность и возможность вторичной переработки для производства относительно недорогих форм.Литье в песчаные формы требует относительно небольших вложений и позволяет быстро разрабатывать оснастку и менять детали по разумной цене.В результате он хорошо подходит для работы в процессе эволюции конструкций и для отливки деталей меньшего объема.
В РМЦлитейный цех, мы используем литье в песчаные формы для деталей из серого чугуна, ковкого чугуна, углеродистой стали, стальных сплавов или алюминия.Вес деталей может варьироваться от десятков граммов до сотен килограммов.Приложениядетали для литья в песчаные формыварьируются от мелких деталей, таких как шестерни, шкивы, шатуны, кронштейны и гребные винты, до крупных компонентов, таких как компоненты насосов, детали трубопроводов, коллекторы, блоки цилиндров, головки цилиндров и картеры трансмиссии.
Мы гарантируем, что наши клиенты получат детали самого высокого качества вовремя и в рамках бюджета, предоставляя полныйуслуги под ключ, включая помощь в проектировании и выборе материалов путем термообработки, механической обработки, обработки поверхности, сборки и покраски.Помимо процессов литья в сырой песок, мы также используем другие процессы литья, такие каклитье в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием(горячее формование оболочек и стержней), литье в песчаные формы из фурановой смолы,литье по выплавляемым моделям, литье по газифицируемым моделям и вакуумное литье.
Доступное сырье для литья в песчаные формы
• Литая сталь:Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь
• Серый чугун иКовкий чугун:ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу
Возможности литья в песчаные формы:
• Максимальный размер (на автоматической формовочной линии): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Максимальный размер (по формованной ручке): 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 7 000 тонн - 8 000 тонн
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Шаблоны и проектирование инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Прецизионная обработка с ЧПУ: Точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней для разработки инструментов и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.
