ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЗАКАЗ

OEM механическое и промышленное решение

Часто задаваемые вопросы об инвестиционном литье

1- Что такое инвестиционное литье?
Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или точное литье, относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или однокомпонентной формы для приема расплавленного металла. В этом процессе используется процесс одноразового литья под давлением воскового шаблона для получения сложных форм с исключительным качеством поверхности. Чтобы создать форму, восковой узор или скопление узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы получить толстую оболочку. Затем за процессом удаления парафина следует процесс сушки скорлупы. Затем изготавливается безвосковая керамическая оболочка. Затем расплавленный металл заливается в полости или кластеры керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка отламывается, чтобы обнажить окончательный литой металлический объект.Прецизионные отливки по выплавляемым моделям позволяет добиться исключительной точности как при отливке мелких, так и крупных деталей из широкого диапазона материалов.

2- Каковы преимущества литья по выплавляемым моделям?
✔ Отличная и гладкая поверхность
✔ Жесткие допуски на размеры.
✔ Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
✔ Возможность отливки тонких стенок, следовательно, более легкий литой компонент
✔ Широкий выбор литейных металлов и сплавов (черных и цветных)
✔ При проектировании форм не требуется тяга.
✔ Снижение потребности во вторичной обработке.
✔ Низкие материальные отходы.

3- Каковы этапы процесса литья под давлением?
Во время процесса литья по выплавляемым моделям восковой узор покрывается керамическим материалом, который после затвердевания принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки. В большинстве случаев несколько деталей отливаются вместе для обеспечения высокой эффективности путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником. Воск выплавляется из шаблона - вот почему он также известен как процесс выплавляемого воска - и расплавленный металл заливается в полость. Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, испытания и упаковка.

4- Для чего используются отливки по выплавляемым моделям?
Отливки по выплавляемым моделям широко используются в насосы и клапаны, легковые, грузовые, гидравлика, вилочные погрузчики и многое другое отрасли. Из-за исключительной устойчивости к литью и отличной отделки отливки по выплавляемым моделям используются все чаще. Особенноотливки из нержавеющей стали играют жизненно важную роль в судостроении и судостроении, поскольку обладают сильными антикоррозийными свойствами.

5- Какой допуск отливки может достичь ваше литейное производство с помощью литья по выплавляемым моделям?
В соответствии с различными связующими материалами, используемыми для изготовления оболочки, отливку по выплавляемым моделям можно разделить на отливку из золя кремния и отливку из жидкого стекла. Процесс литья по выплавляемым моделям из золя кремния имеет лучшие допуски отливки по размерам (DCT) и геометрические допуски отливки (GCT), чем процесс жидкого стекла. Однако даже при использовании одного и того же процесса литья класс допуска будет отличаться для каждого литого сплава из-за их разной литейной способности.

Наш литейное производство по выплавляемым моделямхотел бы поговорить с вами, если у вас есть особый запрос на требуемые допуски. Ниже приведены общие допуски, которых мы могли достичь как при литье из золя кремнезема, так и в процессе литья жидкого стекла по отдельности:
✔ Класс DCT по литью по выплавляемым моделям из кремнезема: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Оценка DCT по литью по выплавляемым моделям стекла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Оценка GCT от Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Оценка GCT по технологии Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5

6- Каковы пределы размеров компонентов, отлитых по выплавляемым моделям?
Отливки по выплавляемым моделям могут изготавливаться из всех сплавов от долей унции для зубных скоб до более 1000 фунтов. (453,6 кг) для сложных деталей авиационного двигателя. Компоненты меньшего размера можно отливать по сотням на одно дерево, в то время как более тяжелые отливки часто производятся из отдельного дерева. Предел веса отливки по выплавляемым моделям зависит от оборудования для обработки форм на заводе.план кастингаt. На объектах отливаются детали весом до 20 фунтов. (9,07 кг). Однако многие отечественные предприятия увеличивают свои возможности по разливке более крупных деталей и компонентов весом 20–120 фунтов. (9,07-54,43 кг) становятся обычным явлением. При проектировании литья по выплавляемым моделям часто используется соотношение 3: 1 - на каждый фунт. (0,45 кг) отливки должно быть 3 фунта. (1,36 кг) к дереву в зависимости от необходимой урожайности и размера компонента. Дерево всегда должно быть значительно больше, чем компонент, и это соотношение гарантирует, что во время процессов литья и затвердевания газ и усадка попадут в дерево, а не в отливку.

7- Какие виды отделки поверхности получаются при литье по выплавляемым моделям?
Поскольку керамическая оболочка собирается вокруг гладких узоров, полученных путем впрыскивания воска в полированную алюминиевую матрицу, окончательная отделка отливки превосходна. Микрообработка 125 rms является стандартной, и даже более тонкая обработка (63 или 32 rms) возможна с помощью операций вторичной чистовой обработки после литья. Отдельные предприятия по литью металла имеют свои собственные стандарты в отношении дефектов поверхности, и персонал предприятия и инженеры-конструкторы / заказчики обсудят эти возможности до того, как будет опубликован заказ на инструмент. Некоторые стандарты зависят от конечного использования компонента и окончательных косметических характеристик.

8- Дорогие ли отливки по выплавляемым моделям?
Из-за затрат и трудозатрат на пресс-формы, отливки по выплавляемым моделям обычно имеют более высокие затраты, чем кованые детали или литье в песчаные формыи методы непрерывного литья в формы. Однако они компенсируют более высокую стоимость за счет сокращениямеханическая обработкадостигается за счет допусков почти чистой формы в литом состоянии. Одним из примеров этого являются инновации в автомобильных коромыслах, которые можно отливать практически без необходимости в механической обработке. Многометаллические частикоторые требуют фрезерования, токарной обработки, сверления и шлифования для чистовой обработки, можно отливать по выплавляемым моделям с чистовой заготовкой 0,020-0,030. Более того, отливки по выплавляемым моделям требуют минимальных углов уклона для удаления шаблонов с оснастки; и никакой тяги не требуется для удаления металлических отливок из паковочной камеры. Это может позволить проектировать отливки с углами 90 градусов без дополнительной механической обработки для получения этих углов.

9- Какие инструменты и модели необходимы для литья по выплавляемым моделям?
Для изготовления восковых моделей пресс-форм необходимо будет изготовить металлическую пресс-форму с разъемными полостями (с формой окончательной отливки). В зависимости от сложности отливки могут использоваться различные комбинации металлических, керамических или растворимых сердечников, чтобы обеспечить желаемую конфигурацию. Большинство инструментов для литья по выплавляемым моделям стоит от 500 до 10 000 долларов. Также можно использовать быстрые прототипы (RP), такие как модели стереолитографии (SLA). Модели RP могут быть созданы за часы и принять точную форму детали. Затем детали из RP могут быть собраны вместе и покрыты керамической суспензией и выжигаются, оставляя полую полость для получения прототипа компонента, отлитого по выплавляемым моделям. Если отливка превышает габариты сборки, можно изготовить несколько подкомпонентов RP, собрать их в одну деталь и отлить для получения окончательного прототипа компонента. Использование деталей RP не является идеальным вариантом для крупномасштабного производства, но может помочь команде разработчиков проверить детали на точность и форму, соответствие и функциональность перед отправкой заказа на инструмент. Детали RP также позволяют конструктору экспериментировать с множеством конфигураций деталей или альтернативными сплавами без больших затрат на инструменты.

10- Есть ли дефекты пористости и / или усадки у отливок по выплавляемым моделям?
Это зависит от того, насколько хорошо литейное предприятие выделяет газ из расплавленного металла и насколько быстро детали затвердевают. Как упоминалось ранее, правильно построенное дерево позволит пористости удерживаться в дереве, а не в отливке, а высокотемпературная керамическая оболочка обеспечивает лучшее охлаждение. Кроме того, компоненты, полученные методом вакуумного литья по выплавляемым моделям, избавляют расплавленный металл от дефектов газообразования, поскольку удаляется воздух. Отливки по выплавляемым моделям используются во многих критических областях, где требуется рентгеновское излучение и которые должны соответствовать определенным критериям надежности. Целостность отливки по выплавляемым моделям может быть намного выше, чем у деталей, изготовленных другими методами.

11- Какие металлы и сплавы можно разливать методом литья по выплавляемым моделям на вашем литейном производстве?
Практически большинство черных и цветных металлов и сплавымогут быть отлиты методом литья по выплавляемым моделям. Но на нашем заводе по литью по выплавляемым моделям мы в основном отливаемуглеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, супер дуплекс из нержавеющей стали, серый чугун, высокопрочный чугун, алюминиевые сплавы и латунь. Кроме того, для некоторых применений требуется использование других специализированных сплавов, используемых в основном в суровых условиях. Эти сплавы, такие как титан и ванадий, отвечают дополнительным требованиям, которые могут быть не достигнуты со стандартными алюминиевыми сплавами. Например, титановые сплавы часто используются для производства лопаток турбин и лопаток для аэрокосмических двигателей. Сплавы на основе кобальта и никеля (с добавлением множества вторичных элементов для достижения определенных прочностных, коррозионных и термостойких свойств) являются дополнительными типами литых металлов.

12- Почему литье по выплавляемым моделям также называют точным литьем?
Литье по выплавляемым моделям также называют прецизионным литьем, потому что оно имеет гораздо лучшую поверхность и более высокую точность, чем любой другой процесс литья. Специально для процесса литья силикагелем готовые отливки могли достигать CT3 ~ CT5 по геометрическому допуску литья и CT4 ~ CT6 по допуску на литье. Для корпусов, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, будет меньше или даже не будет необходимости в процессах механической обработки. В некоторой степени литье по выплавляемым моделям могло заменить черновую обработку.

13- Почему литье по выплавляемым моделям называется литьем по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям получило свое название потому, что модели (восковые копии) покрываются окружающими огнеупорными материалами во время процесс литья. «Инвестированный» здесь означает окружение. Реплики из воска должны быть покрыты (окружены) огнеупорными материалами, чтобы выдерживать высокую температуру текущих расплавленных металлов во время литья.