Производитель стального литья в песчаные формы из Китая с услугами обработки на заказ и с ЧПУ.
Литая сталь – это сталь, используемая для изготовления стальных отливок. Литую сталь следует использовать, когда прочность отливки относительно высока и применение чугуна не может удовлетворить предъявляемым требованиям. Однако текучесть жидкой стали у литой стали не так хороша, как у чугуна, поэтому толщина разливочной конструкции не должна быть слишком маленькой, а форма не должна быть слишком сложной. Когда содержание кремния контролируется на верхнем пределе, текучесть расплавленной стали может быть улучшена.
Доступное сырье для литья в песчаные формы
• Литье инструментальной стали.Литую инструментальную сталь можно разделить на литейную инструментальную сталь и литейную сталь.
• Литье специальной стали.Литейную специальную сталь можно разделить на литой нержавеющей стали, литой жаропрочной стали, литой износостойкой стали, литого сплава на основе никеля и т. д.
• Литая сталь для машиностроения и строительства.Литую сталь для машиностроения и строительства можно разделить на литой углеродистой конструкционной стали и литой легированной конструкционной стали.
• Литая легированная сталь.Ее можно разделить на литой низколегированной стали, литой среднелегированной стали и литой высоколегированной стали.
• Серый чугун:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чугун:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.
Возможности литья в песчаные формы:
• Максимальный размер (на автоматической формовочной линии): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Максимальный размер (по отливке ручки): 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 7000–8000 тонн.
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки.
Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
Пост-кастинговый процесс
•Удаление заусенцев и очистка
•Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
•Термическая обработка:Нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование
•Обработка поверхности:Пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, гальваническая полировка, покраска, GeoMet, Zintec
•Прецизионная обработка с ЧПУ:Токарная обработка, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифовка,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Время выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.
