Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Изготовленное на заказ литье в песчаные формы из ковкого чугуна

Краткое описание:

Материал: ковкий чугун (узел с шаровидным графитом)

Процесс литья: литье в песчаные формы + обработка с ЧПУ

Вес блока: 5,20 кг

Применение: Соединитель

 

Ковкий чугун относится к чугуну, в котором графит имеет сферическую форму после обработки расплавленного чугуна сфероидизирующим агентом.Вот почему ковкий чугун также называют чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом.Внутри ковкого чугуна с помощью электронной микроскопии сфероидальный графит имеет приблизительно сферическую форму, а его внутренняя часть имеет радиальную форму и имеет очевидный поляризационный эффект.Изделия для литья в песчаные формы из ковкого чугуна на заказ с ЧПУ.Как чугунолитейный завод в Китае, мы всегда готовы ответить на ваши вопросы о технических разработках или стоимости моделей, отливок и точной обработки.


Информация о продукте

Теги продукта

Изделия для литья в песчаные формы из ковкого чугуна на заказ из Китая с заказом иУслуги по обработке с ЧПУ.

Чугун представляет собой литейный сплав железа с углеродом с другими элементами, который получают путем переплавки чугуна, лома и других добавок.Для дифференциации от стали и стального литья под чугуном понимают литейный сплав с содержанием углерода (не менее 2,03 %), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.

Когда графит присутствует в виде мелких, круглых и хорошо распределенных частиц, его ослабляющий эффект невелик, и такие чугуны будут иметь более высокую пластичность.Этот тип чугуна называется ковким или шаровидным чугуном, или шаровидным графитом, или просто чугуном SG.Эта форма графита может быть получена путем добавления элементарного магния или церия или комбинации этих двух элементов в расплавленный чугун.Магний добавляют в количестве от 0,07 до 0,10% с последующим добавлением ферросилиция для ускорения графитизации.Во время затвердевания магний помогает распределению графита по всему металлу.

Ковкий чугун имеет лучшее отношение прочности к весу, лучшую обрабатываемость и более высокую ударную вязкость.Кроме того, компоненты из ковкого чугуна изготавливаются методом литья, при котором можно добиться лучшего контроля формы компонента по сравнению с ковкой.Таким образом, многие компоненты, такие как коленчатые валы и шатуны, обычно изготавливаемые методом штамповки, все чаще заменяются наотливки из ковкого чугуна.

В зависимости от химического состава чугуны могут быть нелегированными или легированными.Ассортимент легированных чугунов намного шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан, плюс другие.Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.

Доступное сырье для литья в песчаные формы 
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу

Возможности литья в песчаные формы:  
• Максимальный размер (на автоматической формовочной линии): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Максимальный размер (по формованной ручке): 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность: 7 000 тонн - 8 000 тонн
• Допуски: по запросу.

Основная производственная процедура
Шаблоны и проектирование инструментов → Изготовление шаблонов → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Постобработка или упаковка для отгрузки

Возможности контроля литья в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT

Процесс пост-кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонизация, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Обработка с ЧПУ: точение, фрезерование, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование,

Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: Запрос и предложение → Подтверждение деталей / Предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробная отливка → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа
• Время выполнения заказа: ориентировочно 15-25 дней для разработки инструментов и примерно 20 дней для массового производства.
• Условия оплаты: подлежат обсуждению.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Отливки из песка на заказ в Китае
отливки из ковкого чугуна в песчаные формы -1

  • Предыдущий:
  • Следующий: