Вакуумное литье также называют литьем под отрицательным давлением, литьем под пониженным давлением илиV процесс литья.Вакуумное литье под давлением требует использования оборудования для удаления воздуха из литейной формы, а затем использования разницы давлений внутри и снаружи формы для покрытия нагретой пластиковой пленки на шаблоне и шаблоне.Литейная форма станет достаточно прочной, чтобы противостоять расплавленному металлу во время литья.После получения вакуумной формы заполните ящик для песка сухим песком без связующего вещества, а затем закройте верхнюю поверхность формы для песка пластиковой пленкой, а затем вакуумируйте, чтобы сделать песок твердым и плотным.После этого снимите форму, положите стержни из песка, закройте форму, чтобы все было готово к заливке.Наконец, отливку получают после охлаждения и затвердевания расплавленного металла.
Ковкий чугун, который представляет собой группу чугунов, также называемых чугунами с шаровидным графитом.В чугуне с шаровидным графитом получают шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, которые эффективно улучшают механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, чтобы получить более высокую прочность, чем у углеродистой стали.Ковкий чугун не является отдельным материалом, а является частью группы материалов, которые могут быть получены с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры.Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита.В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне.
Преимущества процесса вакуумного литья
1)вакуумное литьеимеют высокую точность размеров, четкие очертания и гладкую поверхность.
Поскольку поверхность модели покрыта пластиковой пленкой, нет необходимости вибрировать или стучать, когда вытаскиваете форму.Всасывание и отрицательное давление делают формовочный песок компактным, а твердость песчаной формы высокой и равномерной.Под воздействием тепла расплавленного металла полость нелегко деформировать.Кроме того, наличие отрицательного давления способствует полному заполнению модели расплавленным металлом.Шероховатость поверхности V-образных отливок может достигать Ra = 25 ~ 2,5 мкм.Уровень допуска размеров отливок может достигать CT5 ~ CT7.Качество внешнего вида литья под отрицательным давлением хорошее, а внутреннее качество надежное.
2) В формовочной смеси отсутствуют связующие вещества, вода и добавки, что делает обработку песка простой.
3) Легко чистить вакуумные отливки.В процессе литья выделяется меньше вредных газов.
4) Вакуумные отливки могут использоваться в самых разных отраслях промышленности.Его можно использовать как для штучного мелкосерийного производства, так и для массового производства, особенно крупные и средние отливки, а также тонкостенные отливки больше подходят для вакуумного литья.
Почему вы выбираете RMC Foundry для вакуумного литья под заказ?
• Легкое извлечение песка, поскольку вяжущие не используются.
• Песок не требует механической обработки.
• Хорошая воздухопроницаемость, так как вода не смешивается с песком, поэтому меньше дефектов литья.
• Больше подходит для крупномасштабных отливок
• Экономичность, особенно для крупных отливок.
