Компания по литью в песчаные формы из ковкого чугуна из Китая с OEM Custom иУслуги по обработке с ЧПУ.
Чугун представляет собой литейный сплав железа с углеродом с другими элементами, который получают путем переплавки чугуна, лома и других добавок.Для дифференциации от стали и стального литья под чугуном понимают литейный сплав с содержанием углерода (не менее 2,03 %), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.
В зависимости от химического состава чугуны могут быть нелегированными или легированными.Ассортимент легированных чугунов намного шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан, плюс другие.Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
Процесс литья в оболочкутакже называется процессом литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литьем в горячем корпусе или процессом литья стержня.Основным формовочным материалом является песок с предварительно нанесенным покрытием из фенольной смолы, который дороже зеленого песка и песка из фурановой смолы.Кроме того, этот песок нельзя использовать вторично.
Детали отливки из чугуна для литья в оболочку имеют более высокую стоимость, чем литье в песчаные формы.Тем не менеелитейные детали для литья под давлениемимеют много преимуществ, таких как более жесткий допуск на размеры, хорошее качество поверхности и меньше дефектов литья.
▶ Сырье для литья под давлением:
• Литая углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo и т. д. по запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу
▶ Мощности по литью в ракушки:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.
▶ Проверка компонентов прецизионного литья в оболочку:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
▶ Процедуры литья в оболочку:
✔ Изготовление металлических моделей.Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в шаблонах, поэтому металлические шаблоны являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования оболочков.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием.После установки металлических моделей на формовочную машину предварительно покрытый смоляной песок будет впрыскиваться в модели, и после нагревания смоляное покрытие будет расплавлено, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла.Используя индукционные печи, материалы будут плавиться в жидкость, затем следует проанализировать химический состав жидкого железа, чтобы он соответствовал требуемым числам и процентам.
✔ Заливка металла.Когда расплавленное железо соответствует требованиям, его заливают в оболочковые формы.Основываясь на различных характеристиках конструкции отливки, формы для оболочек будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка.После остывания и затвердевания отливок следует срезать и убрать стояки, литники или дополнительное железо.Затем чугунные отливки очищают с помощью оборудования для пескоструйной обработки или дробеструйных машин.После шлифовки литниковой головки и линий разъема готовые отливки поступали, ожидая дальнейших процессов, если это необходимо.
▶ Почему вы выбираете RMC для компонентов литья в оболочковые формы?
✔ Точность и, следовательно, высокая степень использования материала.Вы получите изделия чистой или почти чистой формы после литья в оболочку, в зависимости от требований конечных пользователей, процесс механической обработки не требуется или требуется очень мало.
✔ Лучшее качество поверхности.Благодаря новым технологичным материалам для литья отливки из оболочкового литья имеют гораздо более тонкую и более точную поверхность.
✔ Хороший сбалансированный выбор по сравнению с литьем в песчаные формы и инвестициями.Литье в оболочку имеет лучшие характеристики и поверхность, чем литье в песчаные формы, и при этом имеет гораздо более низкие затраты, чем точное литье по выплавляемым моделям.
