Продукт для литья из сфероидального графита / чугуна с шаровидным графитом

Отливки из шаровидного чугуна с шаровидным графитом (SG), изготовленные по индивидуальному заказу OEM, методом литья в песчаные формы.

Литье в песчаные формы – это традиционный, но также и современный процесс литья. Для формирования систем формования используется зеленый песок (влажный песок) или сухой песок. Литье в зеленый песок — это старинный процесс литья, использовавшийся в истории. При изготовлении формы следует изготовить шаблоны из дерева или металла, чтобы сформировать полую полость. Затем расплавленный металл выливается в полость для формирования отливок после охлаждения и затвердевания. Литье в песчаные формы менее затратно, чем другие процессы литья, как для разработки формы, так и для отливки отдельных деталей. Литье в песок всегда означает литье в зеленый песок (если нет специального описания). Однако в настоящее время в других процессах литья для изготовления форм также используется песок. Они имеют свои собственные названия, такие как литье в оболочковые формы, литье в песчаные формы с покрытием из фурановой смолы (без обжига), литье по выплавляемым моделям и вакуумное литье.

Каковы преимуществаЛитье в песок?
✔ Более низкая стоимость благодаря дешевым и перерабатываемым материалам форм и простому производственному оборудованию.
✔ Широкий диапазон веса от 0,10 кг до 500 кг и более.
✔ Различная структура от простого типа до сложного типа.
✔ Подходит для производственных потребностей различного количества.

Ковкий чугун, который также называют чугуном с шаровидным графитом, чугуном с шаровидным графитом или сокращенно просто чугуном с шаровидным графитом, представляет собой группу чугунов. Чугун с шаровидным графитом получает шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, что позволяет получить более высокую прочность, чем углеродистая сталь.

Отливки из ковкого чугуна обладают лучшими характеристиками амортизации, чем углеродистая сталь, а отливки из углеродистой стали обладают гораздо лучшей свариваемостью. И в некоторой степени отливки из ковкого чугуна могут обладать некоторыми характеристиками устойчивости к износу и ржавчине. Таким образом, отливка из ковкого чугуна может быть использована для изготовления корпусов некоторых насосов или систем водоснабжения. Однако нам все равно необходимо принять меры предосторожности для их защиты от износа и ржавчины.

Ковкий чугун — это не отдельный материал, а часть группы материалов, которые можно получить с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры. Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита. В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне. Острая форма чешуек графита создает точки концентрации напряжений внутри металлической матрицы, а округлая форма узелков - в меньшей степени, тем самым препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, благодаря которой сплав получил свое название. В целом, если ковкий чугун может удовлетворить ваши требования, ковкий чугун может быть вашим первым выбором вместо углеродистой стали для ваших отливок.

Сырьевые материалы, доступные на литейном производстве RMC:
• Серый чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.
• Ковкий чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.

Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу.

Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.