Корпус поглощающего редуктора из легированной стали для вакуумного литья под заказ в Китае.
Вакуумное литье также называют литьем под отрицательным давлением, литьем под пониженным давлением или литьем в V-процессе.Вакуумное литье под давлением требует использования оборудования для удаления воздуха из литейной формы, а затем использования разницы давлений внутри и снаружи формы для покрытия нагретой пластиковой пленки на шаблоне и шаблоне.Литейная форма станет достаточно прочной, чтобы противостоять расплавленному металлу во время литья.После получения вакуумной формы заполните ящик для песка сухим песком без связующего вещества, а затем закройте верхнюю поверхность формы для песка пластиковой пленкой, а затем вакуумируйте, чтобы сделать песок твердым и плотным.После этого снимите форму, положите стержни из песка, закройте форму, чтобы все было готово к заливке.Наконец, отливку получают после охлаждения и затвердевания расплавленного металла.
Преимущества процесса вакуумного литья
1) Вакуумные отливки имеют высокую точность размеров, четкие очертания и гладкую поверхность.
Поскольку поверхность модели покрыта пластиковой пленкой, нет необходимости вибрировать или стучать, когда вытаскиваете форму.Всасывание и отрицательное давление делают формовочный песок компактным, а твердость песчаной формы высокой и равномерной.Под воздействием тепла расплавленного металла полость нелегко деформировать.Кроме того, наличие отрицательного давления способствует полному заполнению модели расплавленным металлом.Шероховатость поверхности V-образных отливок может достигать Ra = 25 ~ 2,5 мкм.Уровень допуска размеров отливок может достигать CT5 ~ CT7.Качество внешнего вида литья под отрицательным давлением хорошее, а внутреннее качество надежное.
2) В формовочной смеси отсутствуют связующие вещества, вода и добавки, что делает обработку песка простой.
3) Легко чистить вакуумные отливки.В процессе литья образуется меньше вредных газов.
4) Вакуумные отливки могут использоваться в самых разных отраслях промышленности.Его можно использовать как для штучного мелкосерийного производства, так и для массового производства, особенно крупные и средние отливки, а также тонкостенные отливки больше подходят для вакуумного литья.
