Литье из кремнеземного золя - это процесс литья, в котором в качестве связующего материала для изготовления литейной формы используется кремнеземный золь (раствор кремнезема).Металлические отливки, полученные литьем из кремнеземного золя, имеют чистую поверхность и высокую точность, а общий класс допуска на размеры составляет до CT4 - CT6.И этот процесс является основным процессом литья по выплавляемым моделям RMC для отливок из нержавеющей стали и отливок из легированной стали.Мы разрабатываем новую технологию клеевого материала, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клеевой материал для индустрии литья по выплавляемым моделям.
| Возможности литья на литейном заводе RMC | ||||||
| Процесс литья | Годовая мощность / тонн | Основные материалы | Вес литья | Степень допуска размеров (ISO 8062) | Термическая обработка | |
| Литье в зеленый песок | 6000 | Серый чугун, ковкий чугун, литой алюминий, латунь, литая сталь, нержавеющая сталь | от 0,3 кг до 200 кг | СТ11~СТ14 | Нормализация, закалка, отпуск, отжиг, науглероживание | |
| Литье в песчаные формы с полимерным покрытием (литье в ракушки) | от 0,66 до 440 фунтов | СТ8~СТ12 | ||||
| Литье по выплавляемым моделям | Литье водяного стекла | 3000 | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, латунь, алюминий, дуплексная нержавеющая сталь, чугун | от 0,1 кг до 50 кг | СТ5~СТ9 | |
| от 0,22 до 110 фунтов | ||||||
| Литье кремнезема | 1000 | от 0,05 кг до 50 кг | СТ4~СТ6 | |||
| от 0,11 до 110 фунтов | ||||||
| Литье по выплавляемым моделям | 4000 | Серый чугун, ковкий чугун, сплав, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий | от 10 кг до 300 кг | СТ8~СТ12 | ||
| от 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Вакуумное литье | 3000 | Серый чугун, ковкий чугун, легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь | от 10 кг до 300 кг | СТ8~СТ12 | ||
| от 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Литье под высоким давлением | 500 | Алюминиевые сплавы, цинковые сплавы | от 0,1 кг до 50 кг | СТ4~СТ7 | ||
| от 0,22 до 110 фунтов | ||||||
Это подавляющая тенденция, что процесс литья из кремнезема заменяет грубый процесс низшего жидкого стекла во всей отрасли точного литья, особенно для литья из нержавеющей стали и литья из легированной стали.Помимо инновационного формовочного материала, процесс литья из кремнеземного золя также был модернизирован для более стабильного и меньшего теплового расширения.
Литье по выплавляемым моделям (выплавляемым моделям) - это метод точного литья, при котором получают сложные детали почти чистой формы с использованием воспроизведения восковых моделей.Литье по выплавляемым моделямили потерянный воск - это процесс формовки металла, в котором обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой, для изготовления керамической формы.Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма.Затем формуют литейную деталь путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
В соответствии с различными связующими для изготовления оболочек литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье по выплавляемым моделям со связующим на основе кремнезема, литье по выплавляемым моделям со связующим на жидком стекле и литье по выплавляемым моделям с их смесями в качестве связующих материалов.Золь кремнезема представляет собой типичное связующее на водной основе с коллоидной структурой кремниевой кислоты.Это полимерный коллоидный раствор, в котором высокодисперсные частицы кремнезема растворимы в воде.Коллоидные частицы имеют сферическую форму и диаметр 6-100 нм.Процесс литья по выплавляемым моделям для изготовления оболочки представляет собой процесс гелеобразования.На гелеобразование влияет множество факторов, в основном электролит, pH, концентрация золя и температура.Существует много типов коммерческих золей кремнезема, и наиболее часто используемым является щелочной золь кремнезема с содержанием кремнезема 30%.Чтобы преодолеть недостатки длительного цикла изготовления оболочки из золя кремнезема, в последние годы был разработан быстросохнущий золь кремнезема.Процесс изготовления оболочки из золя кремнезема относительно прост.Каждый процесс состоит из трех процессов: покрытия, шлифования и сушки.Каждый процесс многократно повторяется для получения многослойной оболочки необходимой толщины.
В процессе изготовления оболочки из золя кремнезема сушка является наиболее важным процессом.При сушке вода улетучивается, золь кремнезема превращается в гель, а огнеупорные частицы прочно связываются друг с другом, в результате чего получается высокопрочная оболочка.Это хорошая подготовка к последующему литью.
Отливка, полученная в процессе изготовления оболочки из золя кремнезема, имеет низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки.Этот процесс широко используется при литье жаропрочных жаропрочных сплавов, жаропрочных сталей, нержавеющих сталей, углеродистых сталей, низколегированных, алюминиевых и медных сплавов.
Процесс прецизионного литья по выплавляемым моделям с силиказолем подходит для повторяемого производствакомпоненты для литья в форме сеткииз различных металлов и высокопрочных сплавов.Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства полных дверных рам самолетов со стальными отливками весом до 500 кг и алюминиевыми отливками весом до 50 кг.По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением илилитье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом.Однако компоненты, которые могут быть изготовлены с использованием литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются по форме, близкой к чистой, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или вообще не требуется доработка.
▶ Черные и цветные металлы для литья по выплавляемым моделям:
•Серое железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350;ГГ10~ГГ40.
•Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
▶ Возможности Литейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основная производственная процедура
• Шаблоны и проектирование оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск парафина → Сборка шлама → Создание оболочки → Депарафинизация → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отгрузки
▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытание на ударную вязкость при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
▶ Процесс посткастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, науглероживание, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Точение, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Преимущества компонентов для литья по выплавляемым моделям:
• Отличная и гладкая поверхность
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
• Возможность литья с тонкими стенками, что обеспечивает более легкий литейный компонент
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных)
• В конструкции пресс-форм не требуется черновик.
• Снижение потребности во вторичной обработке.
• Низкий уровень отходов материала.
▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от индивидуального дизайна моделей и заканчивая готовыми отливками и вторичными процессами, включая механическую обработку с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробной отливки и любых возможных технических усовершенствований.
• Склеиваемые материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные производственные возможности аутсорсинга.
