Коррозионностойкий продукт литья из нержавеющей стали

Коррозионно-стойкая литая сталь, также называемая литой нержавеющей сталью, относится к легированной литой стали, которая демонстрирует высокую устойчивость к коррозии в различных конкретных агрессивных средах или в среде, где сосуществуют коррозия и механические факторы. 

Нержавеющая сталь имеет минимальное содержание хрома 10,5%, что делает ее более устойчивой к агрессивным жидким средам и к окислению.Он обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, обеспечивает отличную обрабатываемость и хорошо известен своим эстетичным внешним видом.Отливки по выплавляемым моделям из нержавеющей стали «устойчивы к коррозии» при использовании в жидких средах и парах при температуре ниже 1200 ° F (650 ° C) и «термостойки» при использовании при температуре выше этой.

Аустенитная нержавеющая стальотносится к нержавеющей стали с аустенитной структурой при комнатной температуре.Аустенитная нержавеющая сталь является одним из пяти классов нержавеющих сталей по кристаллической структуре (наряду с ферритной, мартенситной, дуплексной и дисперсионно-твердеющей).В некоторых регионах аустенитную нержавеющую сталь также называют нержавеющей сталью серии 300.Когда сталь содержит около 18 % Cr, 8–25 % Ni и около 0,1 % C, она имеет стабильную аустенитную структуру.Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь включает знаменитую сталь 18Cr-8Ni и сталь серии с высоким содержанием Cr-Ni, полученную путем добавления содержания Cr и Ni и добавления Mo, Cu, Si, Nb, Ti и других элементов на этой основе.Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна, обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью, но ее прочность мала, и упрочнить ее путем фазового превращения невозможно.Его можно укрепить только холодной обработкой.Если добавляются такие элементы, как S, Ca, Se, Te, он имеет хорошие свойства обрабатываемости.

Из аустенитной нержавеющей стали также можно производить отливки.Чтобы улучшить текучесть расплавленной стали и улучшить характеристики литья, состав сплава литой стали следует отрегулировать, увеличив содержание кремния, расширив диапазон содержания хрома и никеля и увеличив верхний предел содержания примеси серы.

Аустенитная нержавеющая сталь должна быть обработана твердым раствором перед использованием, чтобы максимизировать твердый раствор различных выделений, таких как карбиды в стали, в аустенитной матрице, а также гомогенизировать структуру и устранить напряжение, чтобы обеспечить превосходную коррозионную стойкость и механические свойства.Правильная система обработки раствора – водяное охлаждение после нагрева до 1050～1150℃ (тонкие детали также можно охлаждать воздухом).Температура обработки на твердый раствор зависит от степени легирования стали: марки безмолибденовой или маломолибденовой стали должны быть ниже (≤1100℃), а более высоколегированные марки, такие как 00Х20Н18Мо-6CuN, 00Х25Н22Мо2Н и т.д., должны быть выше ( 1080～1150) ℃).

Лист из аустенитной нержавеющей стали 304, который, как говорят, обладает высокой антикоррозийной и коррозионной стойкостью, а также обладает отличной пластичностью и ударной вязкостью, что удобно для штамповки и формовки.Нержавеющая сталь 304 с плотностью 7,93 г/см3 является очень распространенной нержавеющей сталью, также известной в промышленности как нержавеющая сталь 18/8.Металлопродукция из него устойчива к высоким температурам и обладает хорошими технологическими свойствами, поэтому широко применяется в промышленности и отделочных производствах мебели, пищевой и медицинской промышленности.

Черные и цветные металлы для литья по выплавляемым моделям, процесс литья по выплавляемым моделям:

• • Серый чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;ГИЛ-100, ГИЛ-150, ГИЛ-200, ГИЛ-250, ГИЛ-300, ГИЛ-350;ГГ10~ГГ40.
• • ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и т. д. по запросу.
• • Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
• • Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы на основе меди: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4.
• • Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.

Этапы процесса или литья по выплавляемым моделям:

• • Создание восковой модели или реплики
• • Литник восковой модели
• • Нанесите восковую модель
• • Удалите восковую модель, обжигая ее (в печи или в горячей воде), чтобы создать форму.
• • Форсировать заливку расплавленного металла в форму
• • Охлаждение и затвердевание
• • Удалите литник с отливок.
• • Отделка и полировка готовых отливок по выплавляемым моделям.