Литье из золя кремнезема — это процесс литья, в котором в качестве связующего материала для изготовления литейной формы используется золь кремнезема (раствор кремнезема). Металлические отливки, полученные методом литья из силиказоля, имеют прекрасную поверхность и высокую точность, а общий класс допуска по размерам составляет CT4 - CT6. И этот процесс является основным процессом литья по выплавляемым моделям RMC для отливок из нержавеющей и легированной стали. Мы разрабатываем новую технологию изготовления клейких материалов, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клейкий материал для индустрии литья по выплавляемым моделям.
| Возможности литья на заводе RMC Foundry | ||||||
| Процесс кастинга | Годовая мощность / Тонны | Основные материалы | Литой вес | Класс допуска по размерам (ISO 8062) | Термическая обработка | |
| Литье в зеленый песок | 6000 | Серый чугун, ковкий чугун, алюминиевое литье, латунь, литая сталь, нержавеющая сталь | от 0,3 кг до 200 кг | CT11~CT14 | Нормализация, закалка, отпуск, отжиг, науглероживание. | |
| Литье в песчаные формы со смолой (отливка в оболочку) | От 0,66 до 440 фунтов | CT8~CT12 | ||||
| Литье по выплавляемым моделям | Литье стекла для воды | 3000 | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, латунь, алюминий, дуплексная нержавеющая сталь, чугун | от 0,1 кг до 50 кг | CT5~CT9 | |
| От 0,22 до 110 фунтов | ||||||
| Литье кремнезема | 1000 | от 0,05 кг до 50 кг | CT4~CT6 | |||
| От 0,11 до 110 фунтов | ||||||
| Литье по выплавляемым моделям | 4000 | Серый чугун, ковкий чугун, сплав, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий | от 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| От 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Вакуумное литье | 3000 | Серый чугун, ковкий чугун, легированная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь | от 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| От 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Литье под высоким давлением | 500 | Алюминиевые сплавы, Цинковые сплавы | от 0,1 кг до 50 кг | CT4~CT7 | ||
| От 0,22 до 110 фунтов | ||||||
Это подавляющая тенденция, заключающаяся в том, что процесс литья из кварцевого золя заменяет процесс грубого жидкого стекла во всей отрасли точного литья, особенно при литье из нержавеющей стали и литья из легированной стали. Помимо инновационного формовочного материала, процесс литья из силиказоля также был усовершенствован, что сделало его более устойчивым и с меньшим тепловым расширением.
Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) — это метод точного литья, при котором производятся сложные детали почти чистой формы с использованием репликации восковых моделей.Литье по выплавляемым моделямили выплавляемый воск — это процесс формовки металла, в котором для изготовления керамической формы обычно используется восковая модель, окруженная керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск расплавляется, остается только форма. Затем формуют отливку путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
В зависимости от различных связующих для изготовления корпусов литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье по выплавляемым моделям со связующим на основе диоксида кремния, литье по выплавляемым моделям на связующем из жидкого стекла и литье по выплавляемым моделям с их смесями в качестве связующих материалов. Золь кремнезема представляет собой типичное связующее вещество на водной основе с коллоидной структурой кремниевой кислоты. Это полимерный коллоидный раствор, в котором высокодисперсные частицы кремнезема растворимы в воде. Коллоидные частицы имеют сферическую форму и диаметр 6-100 нм. Процесс литья по выплавляемым моделям для изготовления оболочки представляет собой процесс гелеобразования. На гелеобразование влияет множество факторов, в основном электролит, pH, концентрация золя и температура. Существует много типов коммерческих золей кремнезема, наиболее часто используемым является щелочной золь кремнезема с содержанием кремнезема 30%. Чтобы преодолеть недостатки длительного цикла изготовления оболочки из силиказоля, в последние годы был разработан быстросохнущий кремнезоль. Процесс изготовления оболочки из силиказоля относительно прост. Каждый процесс включает три процесса: нанесение покрытия, шлифование и сушка. Каждый процесс повторяется многократно для получения многослойной оболочки необходимой толщины.
В процессе изготовления оболочек из кремнезоля сушка является наиболее важным процессом. В результате высыхания вода улетучивается, золь кремнезема образует гель, а огнеупорные частицы прочно связываются между собой, образуя высокопрочную оболочку. Это хорошая подготовка к последующему кастингу.
Отливка, полученная в процессе изготовления оболочки из силиказоля, имеет низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки. Этот процесс широко используется при литье жаропрочных жаропрочных сплавов, жаропрочных сталей, нержавеющих сталей, углеродистых сталей, низколегированных сплавов, алюминиевых и медных сплавов.
Процесс прецизионного литья по выплавляемым моделям на основе силиказоля подходит для повторяемого производствакомпоненты для литья чистой формыиз различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства целых дверных рам самолетов: стальные отливки весом до 500 кг и алюминиевые отливки до 50 кг. По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением илилитье в песок, это может быть дорогостоящий процесс. Однако компоненты, которые можно изготовить с помощью литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются почти по чистой форме, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или она вообще не требуется.
▶ Черные и цветные металлы для литья по выплавляемым моделям:
•Серое железо: ХТ150, ХТ200, ХТ250, ХТ300, ХТ350; ГЖЛ-100, ГЖЛ-150, ГЖЛ-200, ГЖЛ-250, ГЖЛ-300, ГЖЛ-350; ГГ10~ГГ40.
•Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: ГГГ40, ГГГ50, ГГГ60, ГГГ70, ГГГ80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
•Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
•Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и другие марки нержавеющей стали.
•Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы металлов на основе меди.: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
▶ Возможности Литейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
•Обработка: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
▶ Преимущества компонентов для литья по выплавляемым моделям:
• Превосходная и гладкая поверхность.
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна.
• Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных металлов).
• При проектировании формы не требуется черновой вариант.
• Уменьшите потребность во вторичной механической обработке.
• Низкий уровень отходов материала.
▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям на заказ?
• Полное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая обработку на станках с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные возможности аутсорсинга производства.
