Китай OEM изготовленный на заказ ковкий чугун с потерей воскаизделия для литья по выплавляемым моделямс услугами обработки с ЧПУ, термообработки и обработки поверхности.
Обычно отливается методом литья по выплавляемым моделям, литья в сырые пески илитье в оболочкуОтливки из ковкого чугуна обеспечивают гибкость конструкции и снижают производственные затраты по сравнению со сварными изделиями и поковками. Отливки из ковкого чугуна обладают многими характеристиками, однако не всегда являются наиболее экономичной альтернативой другим ферросплавам. Кроме того, ковкий чугун широко используется во многих отраслях обрабатывающей промышленности, включая сельское хозяйство, автомобилестроение, гидравлику, железнодорожные поезда, грузовые автомобили и аэрокосмическую промышленность.
Чугун, в основном серый чугун и ковкий (с шаровидным графитом) чугун, в основном используются для литья в песчаные формы, оболочкового литья, литья в песчаные формы с покрытием или литья по выплавляемым моделям. Однако в некоторых особых ситуацияхпроцесс литья по выплавляемым моделямтакже используется из-за их тонкой поверхности и более высокой точности. В RMC мы также имеем возможность отливать серый чугун и ковкий чугун с прецизионным литьем по выплавляемым моделям с использованием кремнеземного золя и жидкого стекла для изготовления корпусов. Чугуны – это ферросплавы с содержанием углерода более 2%. Хотя в чугунах процентное содержание углерода может составлять от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%. Они важны главным образом из-за своих превосходных литейных качеств. Серый чугун и ковкий чугун (также называемый чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом).
Когда графит присутствует в виде мелких, круглых и хорошо распределенных частиц, его ослабляющий эффект невелик, и такие чугуны будут иметь более высокую пластичность. Этот тип чугуна называется ковким или шаровидным чугуном, или шаровидным графитом, или просто чугуном с шаровидным графитом. Эту форму графита можно получить путем добавления элементарного магния или церия или комбинации двух элементов в расплавленный чугун. Добавляют магний в количествах от 0,07 до 0,10% с последующим добавлением ферросилиция для ускорения графитизации. Во время затвердевания магний способствует распределению графита по металлу.
Ковкий чугун имеет лучшее соотношение прочности к весу, лучшую обрабатываемость и более высокую ударную вязкость. Более того, компоненты из ковкого чугуна производятся методом литья, при котором можно достичь лучшего контроля формы компонента по сравнению с ковкой под давлением. Таким образом, многие компоненты, такие как коленчатые валы и шатуны, изготавливаемые обычно методом штамповки, все чаще заменяются отливками из ковкого чугуна.
