Отливки из песчаной оболочки с покрытием из серого чугуна, ковкого чугуна и литой легированной стали в литейной компании Китая.
В течениелитье в оболочку, во-первых, литейному цеху необходимо изготовить модели по требованиям и чертежам заказчика, а также с учетом припуска на литье. Перед изготовлением литейной формы и стержня покрытый песок покрывается твердой смоляной пленкой на поверхности частиц песка. Покрытый песок также называют ракушечным (сердцевинным) песком. Технологический процесс заключается в механическом смешивании порошка термореактивного фенольного дерева с сырым песком и затвердевании при нагревании. Он был преобразован в песок с покрытием с использованием термопластичной фенольной смолы, а также скрытого отвердителя (например, уротропина) и смазки (например, стеарата кальция) в ходе определенного процесса нанесения покрытия. Когда покрытый песок нагревается, смола, покрытая поверхностью частиц песка, плавится. Под действием метиленовой группы, разлагаемой мальтропином, расплавленная смола быстро трансформируется из линейной структуры в неплавкую структуру тела, так что покрытый песок затвердевает и формируется. Помимо общей сухой зернистой формы мелованного песка, существуют также влажные и вязкие мелованный песок.
Процесс литья в оболочковую форму имеет следующие характеристики.
1) Имеет подходящие прочностные характеристики. Он может удовлетворить требования к высокопрочному песку с ракушечным сердечником, среднепрочному песку для горячего ящика и низкопрочному песку из цветных сплавов.
2) Отличная текучесть, хорошая формуемость песчаного стержня и четкий контур, что позволяет производить самые сложные песчаные стержни, такие как песчаные стержни с водяной рубашкой, такие как головки цилиндров и корпуса машин.
3) Качество поверхности песчаного стержня хорошее, компактное и не рыхлое. Даже если наносить меньше покрытия или вообще не наносить его, можно получить лучшее качество поверхности отливок. Точность размеров отливок может достигать CT7-CT8, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3-12,5 мкм.
4) Хорошая складная способность, что способствует очистке отливки и улучшению характеристик продукта.
5) Песчаный сердечник нелегко впитывает влагу, а прочность при длительном хранении нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию.
Технологические процессы изготовления песчаных форм (стержней) с покрытием для оболочкового литья:
1. Основной процесс изготовления песчаной формы с покрытием (сердцевины): переворачивание или выдувание песка→корка→выгрузка песка→затвердевание→сердцевина (форма) и так далее.
1) Переверните или выдуйте песок. То есть покрытый песок выливают в форму или выдувают в стержневой ящик для изготовления оболочки или стержня оболочки.
2) Инкрустация. Толщину слоя оболочки контролируют, регулируя температуру нагрева и время выдержки.
3) Выброс песка. Наклоните форму и стержневой ящик, чтобы непрореагировавший песок с покрытием упал с нагретой поверхности корпуса, и соберите его для повторного использования. Чтобы облегчить удаление нерасплавившегося песка, при необходимости, можно применить механический метод встряхивания вперед и назад.
4) Закалка. В состоянии нагрева, чтобы сделать толщину оболочки более однородной, обеспечьте ее контакт с поверхностью нагретой оболочки в течение определенного периода времени для дальнейшего затвердевания.
5) Берем ядро. Достаньте затвердевшую форму оболочки и стержень оболочки из формы и стержневого ящика.
