Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Литье в форму из серого чугуна

Краткое описание:

Литейные металлы: Серый чугун

Производство литья:Литье в оболочку

Применение: Строительная техника

Вес: 4,20 кг

Обработка поверхности: Индивидуальный

 

литье в песчаные формы с покрытиемтакже называетсялитье в оболочкуили литье в оболочку и стержень.Технологический процесс заключается в механическом смешивании порошкообразного термореактивного фенольного дерева с необработанным песком и затвердевании при нагревании.

 


Информация о продукте

Теги продукта

Китайский серый чугунизделия для литья в оболочковые формыс услугами OEM на заказ и с ЧПУ.Доступны различные марки металла.

Производство чугунных и стальных отливок по чертежам заказчика является нашей ключевой частью услуги точного литья, но не единственной нашей услугой.На самом деле, мы предлагаем полностью комплексные услуги по литью металлов с различными дополнительными услугами, включая проектирование литья, прецизионную обработку с ЧПУ, термообработку, отделку поверхности, сборку, упаковку, доставку и т. д.

Перед изготовлением формы и стержня песок с покрытием был покрыт твердой смоляной пленкой на поверхности частиц песка.литье в оболочковые формыбыл превращен в песок с покрытием с использованием термопластичной фенольной смолы плюс латентный отвердитель (такой как уротропин) и смазки (такой как стеарат кальция) посредством определенного процесса покрытия.Когда песок с покрытием нагревается, смола, нанесенная на поверхность частиц песка, плавится.Под действием метиленовой группы, разлагаемой мальтропином, расплавленная смола быстро трансформируется из линейной структуры в структуру тугоплавкого тела, так что песок с покрытием затвердевает и формируется.В дополнение к обычной сухой гранулированной форме песка с покрытием существуют также влажные и вязкие пески с покрытием.

▶ Литье в песчаные формы с покрытием имеет следующие характеристики
1) Имеет подходящие прочностные характеристики.Он может соответствовать требованиям к высокопрочному песку для ракушечных стержней, песку средней прочности для горячего ящика и низкопрочному песку из цветных сплавов.
2) Отличная текучесть, хорошая формуемость песчаного сердечника и четкий контур, которые могут производить самые сложные песчаные сердечники, такие как песчаные сердечники с водяной рубашкой, такие как головки цилиндров и корпуса машин.
3) Качество поверхности песчаного керна хорошее, компактное и не рыхлое.Даже при меньшем нанесении покрытия или его отсутствии можно получить более высокое качество поверхности отливок.Точность размеров отливок может достигать СТ7-СТ8, а шероховатость поверхности Ra может достигать 6,3-12,5 мкм.
4) Хорошая разборность, что способствует очистке литья и улучшению характеристик продукта.
5) Песчаное ядро ​​нелегко впитывать влагу, а прочность при длительном хранении нелегко уменьшить, что способствует хранению, транспортировке и использованию.

▶ Технологии изготовления песчаных форм (стержней) с покрытием для литья в оболочковые формы:
1. Основной процесс изготовления песчаной формы с покрытием (стержня): переворачивание или выдувание песка → корка → выгрузка песка → затвердевание → стержень (форма) и так далее.
1) Перевернуть или сдуть песок.То есть песок с покрытием засыпается в оболочку или вдувается в стержневой ящик для изготовления оболочки или сердечника оболочки.
2) Инкрустация.Толщину слоя оболочки регулируют, регулируя температуру нагрева и время выдержки.
3) Выброс песка.Наклоните форму и стержневой ящик, чтобы непрореагировавший песок с покрытием упал с нагретой поверхности корпуса, и соберите его для повторного использования.Чтобы облегчить удаление нерасплавленного песка с покрытием, при необходимости можно использовать механический метод встряхивания вперед и назад.
4) Закалка.В состоянии нагрева, чтобы сделать толщину оболочки более однородной, приведите ее в контакт с поверхностью нагретой оболочки в течение определенного периода времени для дальнейшего затвердевания.
5) Возьмите ядро.Выньте затвердевшую оболочку и сердечник из формы и стержневого ящика.

▶ Сырье для литья под давлением:
• Литая углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Литые стальные сплавы: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo и т. д. по запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу

▶ Мощности по литью в ракушки:
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Допуски: по запросу.

Шаблоны оболочек для отливок из ковкого чугуна
компания по литью в ракушки

  • Предыдущий:
  • Следующий: